ГОСТ Р 53282-2009 Установки газового пожаротушения автоматические РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ПОЖАРНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки газового пожаротушения автоматические
РЕЗЕРВУАРЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic gas fire extinguishing systems
Isothermal tanks

General technical requirements. Test methods

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

1    Область применения

1.1  Настоящий стандарт распространяется на изотермические пожарные резервуары (далее — резервуары), применяемые в автоматических установках газового пожаротушения (далее — уста­новки) для хранения двуокиси углерода, азота или аргона в сжиженном состоянии, а также для их подачи, и устанавливает общие технические требования к резервуарам и методы их испытаний.

1.2   Настоящий стандарт не распространяется на резервуары, применяемые в передвижных установках, а также на автотранспортные и железнодорожные резервуары.

1.3   Настоящий стандарт может быть использован при разработке новых и модернизации су­ществующих изотермических пожарных резервуаров.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопас­ности труда. Общие положения

ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производствен­ное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.037—78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 2874—82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 9293—74 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 15150—69 (СТ СЭВ 458—77, СТ СЭВ 460—77, СТ СЭВ 991—78, СТ СЭВ 6136—87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических рай­онов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия клима­тических факторов внешней среды

ГОСТ 17108—86 (СТ СЭВ 5453—85) Гидропривод объемный. Методы измерения параметров

ГОСТ 17433—80 (СТ СЭВ 1704—79) Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 19663—90 Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода. Общие техниче­ские требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства

по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информа­ционному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в теку­щем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1  изотермический пожарный резервуар: Теплоизолированный сосуд, оборудованный за­порно-пусковым устройством, холодильными агрегатами или реконденсатором, приборами управ­ления и контроля, предназначенный для хранения сжиженных газовых огнетушащих веществ при температуре ниже температуры окружающей среды, а также для их подачи.

3.2   газовое огнетушащее вещество; ГОТВ: Химическое соединение или смесь соединений, которые при тушении пламени находятся в газообразном или парообразном состоянии и обладают физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

3.3   запорно-пусковое устройство; ЗПУ: Запорное устройство, устанавливаемое на сосуде и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

3.4   теплоизолированный сосуд: Герметически закрытая емкость для хранения сжиженных газовых огнетушащих веществ, оборудованная теплоизоляцией с защитным кожухом. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

3.5   холодильный агрегат: Агрегат, производящий холод и предназначенный для автоматиче­ского поддержания заданной температуры (давления) газового огнетушащего вещества путем ком­пенсации теплопотерь в резервуаре в период хранения сжиженного газа.

3.6   реконденсатор: Агрегат, предназначенный для поддержания заданного интервала темпе­ратуры (давления) в резервуаре и компенсации теплопотерь в период хранения сжиженного газа.

3.7   инерционность запорно-пускового устройства: Время с момента подачи на запорно­пусковое устройство пускового импульса до момента начала истечения из него огнетушащего ве­щества.

3.8   пусковой импульс: Ограниченное во времени воздействие технического средства (элек­трическим током, давлением рабочей среды) на запорно-пусковое устройство резервуара для по­дачи огнетушащего вещества.

3.9   пробное давление: Давление, при котором производится испытание сосуда на прочность и плотность.

3.10   рабочее давление: Максимальное избыточное давление в сосуде, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.11   реверсивный привод: Привод, который при получении управляющего сигнала перево­дит запорно-пусковое устройство изотермического резервуара из открытого положения в закрытое.

4. Общие технические требования

4.1   Требования к резервуару

4.1.1   Резервуар должен быть герметичным. Падение давления сжатого воздуха при рабочем давлении Р_р в течение 4 ч не допускается.

4.1.2   Основной и резервный холодильные агрегаты или реконденсатор должны обеспечивать заданные в технической документации (ТД) на резервуар параметры хранения ГОТВ при климати­ческих условиях эксплуатации по ГОСТ 15150.

4.1.3   Избыточное давление в резервуаре при максимальном коэффициенте заполнения ГОТВ и отключенном холодильном агрегате или реконденсаторе в течение суток не должно превышать рабочее давление для данного резервуара.

4.1.4   Резервуар должен быть оснащен устройством визуального контроля количества (массы) ГОТВ (устройством контроля уровня жидкости или весовым устройством). Погрешность показаний устройства контроля должна соответствовать требованиям ТД и составлять не более ± 0,5 %.

4.1.5    Приборы управления резервуаром должны обеспечивать:

а)   автоматическое включение резервного холодильного агрегата при отказе основного;

б)   световую и звуковую сигнализацию при отказе основного холодильного агрегата или отклю­чении реконденсатора;

в)   световую индикацию наличия электропитания на основном и резервном источнике с указа­нием: «Основной», «Резервный»;

г)    световую индикацию включения холодильного агрегата с указанием: «Основной», «Резервный».

4.1.6   Время подачи не менее 95 % массы ГОТВ из резервуара, оборудованного ЗПУ без ре­версивного привода, не должно превышать 60 с.

Время подачи не менее 50 % массы газового огнетушащего вещества из резервуара, оборудо­ванного ЗПУ с реверсивным приводом, не должно превышать 60 с, а время подачи не менее 95 % массы ГОТВ не должно быть более 120 с.

4.1.7    Эквивалентная длина сифонного трубопровода с ЗПУ не должна превышать значений, указанных в технической документации на резервуар.

4.1.8   Элементы резервуара должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию. Детали резервуара, подвергающиеся коррозии и изготовленные из коррозионно­неустойчивых материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 9.032.

4.1.9   Габаритные размеры резервуара и присоединительные размеры трубопроводов резер­вуара должны соответствовать значениям, указанным в ТД на резервуар.

4.1.10   Резервуары, предназначенные для совместного хранения расчетного количества ГОТВ и его резерва в установке пожаротушения, должны быть оборудованы ЗПУ с реверсивным приводом.

4.2    Требования к ЗПУ

4.2.1    В составе резервуара следует применять ЗПУ с электро- и/или пневмопуском.

4.2.2    Запорно-пусковое устройство должно быть прочным при гидравлических испытаниях дав­лением, равным 1,5 Р_р.

4.2.3   Запорный орган ЗПУ должен быть герметичным при гидравлических испытаниях давле­нием, равным 1,1 Р_р. Протечки не допускаются.

4.2.4   Запорно-пусковое устройство должно срабатывать от пускового импульса, значения кото­рого указаны в технической документации.

4.2.5   Запорно-пусковое устройство должно иметь дублирующий ручной пуск от пускового эле­мента (ручки, рычага и т. п.) и срабатывать от пускового элемента под давлением ГОТВ. Усилия ручного пуска не должны превышать значений при воздействии:

-    пальцем руки — 100 Н;

-    кистью руки — 150 Н.

4.2.6   Ручной пусковой элемент ЗПУ (ручка, кнопка, рычаг и т. п.) должен быть окрашен в крас­ный цвет.

4.2.7    Инерционность ЗПУ должна быть не более 5 с.

4.2.8   Запорно-пусковое устройство должно быть работоспособным при эксплуатации в усло­виях воздействия климатических факторов внешней среды и при температуре хранения огнетуша­щего вещества.

4.2.9    Реверсивный привод ЗПУ должен закрывать запорный орган устройства за время не бо­лее 5 с.

4.3    Требования надежности

4.3.1   Назначенный срок службы резервуара должен быть не менее 15 лет. При этом срок службы резервуара до первого освидетельствования должен составлять не менее 10 лет.

4.3.2   Резервуар должен быть отнесен к числу контролируемых, восстанавливаемых, обслужи­ваемых изделий.

4.3.3    Средняя наработка на отказ холодильных агрегатов, реконденсатора и приборов управления должна соответствовать требованиям ТД на устройство и составлять не менее 10000 ч, среднее время восстановления после отказа не более 8 ч. Критерий отказа - невыполнение требований 4.1.3.

4.3.4    Назначенный ресурс ЗПУ до списания (капитального ремонта) должен соответствовать требованиям ТД на устройство и составлять не менее 5 срабатываний. Ресурс реверсивного при­вода ЗПУ (при его наличии) должен составлять не менее 5 срабатываний.

Примечание — Значение ресурса указано без учета установленного в технической документации на устройство количества срабатываний при проведении регламентных работ в течение назначенного срока службы.

4.3.5     Вероятность безотказной работы ЗПУ между очередными проверками должна соответство­вать значениям, указанным в ТД на устройство и составлять не менее 0,95. Критерием отказа сле­дует считать несоответствие устройства одному из требований 4.2.2—4.2.5.

4.4     Комплектность

4.4.1     В комплект поставки резервуара должны входить:

-     изотермический пожарный резервуар;

-     паспорт на резервуар;

-    паспорта на теплоизолированный сосуд, предохранительные клапаны и мембранные предо­хранительные устройства (при их наличии), соответствующие требованиям ПБ 03-583 [1];

-     техническое описание и руководство по эксплуатации;

-    запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Со­став и количество ЗИП на партию резервуаров определяется договором на поставку.

4.4.2     В технической документации на резервуар должны быть указаны:

-     условное обозначение;

-     номинальный объем;

-     рабочее и пробное давление;

-     ГОТВ, разрешенные к применению;

-     максимальное количество ГОТВ в резервуаре;

-     максимальные потери (утечка) ГОТВ в год в процессе эксплуатации резервуара;

-     температура сжиженного ГОТВ в резервуаре;

-     ресурс (количество циклов) заполнения-опорожнения резервуара;

-     время выхода резервуара после заправки ГОТВ на статический режим работы;

-     вид пуска ЗПУ (электрический, пневматический или их комбинация);

-    параметры пускового импульса ЗПУ - максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

-     параметры импульса для управления реверсивным приводом ЗПУ;

-     значение ресурса срабатываний ЗПУ;

-     эквивалентная длина сифонного трубопровода с ЗПУ;

-    параметры электроснабжения (напряжение и частота переменного тока, максимальная по­требляемая мощность);

-     показатели надежности;

-     виды (рисунки) стыковочных элементов с указанием присоединительных размеров;

-     требования к размещению резервуара для обеспечения удобного и безопасного обслуживания;

-    требования к категориям размещения резервуара по ГОСТ 15150 и к классу взрывоопасных и пожароопасных зон размещения в соответствии с ПУЭ [2];

-     условия транспортирования и хранения;

-     периодичность и вид испытаний резервуара в период эксплуатации;

-     скорость повышения (понижения) давления в резервуаре.

Кроме того, в ТД на резервуар должен быть раздел для учета количества срабатываний ЗПУ, если назначенный ресурс менее 30 срабатываний.

4.4.3     Если теплоизолированный сосуд входит в состав изотермического пожарного резервуара отечественного производства, то должно иметься разрешение Ростехнадзора на его изготовление и применение, если зарубежного производства, то разрешение на его применение.

4.5    Маркировка теплоизолированного сосуда должна соответствовать требованиям ПБ 03-576 [3], а резервуара — технической документации на резервуар.

4.6    Условное обозначение резервуара в ТУ и другой технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХ-ХХХ-ХХХ........

(1) (2) (3),

где 1 — наименование резервуара;

2     — объем резервуара, м³;

3     — рабочее давление, МПа.

Примечание — Для резервуаров зарубежного производства маркировка должна соответствовать технической документации.

4.7    Упаковка резервуара и маркировка упаковки должны соответствовать требованиям техни­ческой документации на резервуар.

5   Требования безопасности

5.1  При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте резервуаров необ­ходимо соблюдать требования безопасности, указанные в технической документации на резервуар и ГОТВ, разрешенные к применению в нем, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037 и ПБ 03-576 [3].

5.2   Присоединительные элементы штуцеров резервуара и выпускного штуцера ЗПУ должны иметь заглушки.

5.3   Органы управления резервуарами должны быть доступны для ручного управления и удоб­ны в эксплуатации.

5.4   Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ПБ 03-576 [3], мем­бранные предохранительные устройства — требованиям ПБ 03-583 [1].

Выпускные узлы предохранительных мембранных устройств и клапанов должны иметь эле­менты для подключения дренажных трубопроводов.

5.5   При испытаниях с применением сжатого (сжиженного) газа должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала при интенсивном выходе газа из резервуара. К патрубкам резервуара, через которые возможен сброс газа, а также к выпускным узлам предохранительных мембранных устройств и клапанов следует подключить трубопроводы для отвода газа в безопас­ную зону.

5.6   При проведении испытаний с выпуском ГОТВ следует обеспечить выполнение действую­щих норм экологической безопасности.

5.7   При работе со сжиженными газами обслуживающему персоналу необходимо использовать защитные средства (очки, брезентовые рукавицы и фартук), предохраняющие от попадания низко­температурной жидкости на открытые участки кожных покровов.

5.8   Электрическое оборудование и заземление резервуаров должно быть выполнено в соот­ветствии с ПУЭ [2].

5.9   При наполнении и хранении ГОТВ в резервуаре следует обеспечить создание объема га­зовой фазы (газовой подушки) для температурного расширения жидкой фазы ГОТВ. Максимально допустимое наполнение резервуара ГОТВ не должно превышать значений, указанных в техниче­ской документации на резервуар.

5.10    Не допускается эксплуатация резервуара:

-   при истечении сроков очередного технического освидетельствования;

-   повреждении и неисправности сосуда, кожуха, арматуры, предохранительных устройств;

-   отсутствии паспорта и установленных ГОСТ 19663 клейм, надписей и необходимой арматуры.

5.11   При эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте резервуаров с использованием ГОТВ следует обеспечивать выполнение действующих нормативных требований экологической безопасности, которые должны быть указаны в ТД на изотермические резервуары.

5.12   К работе с резервуарами следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответ­ствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

6   Правила проведения испытаний

6.1  До начала проведения испытаний отечественный поставщик (изготовитель) должен пред­ставить техническую документацию, подтверждающую изготовление теплоизолированного сосуда в соответствии с требованиями ПБ 03-576 [3], а также разрешение на его изготовление и примене­ние, а зарубежный поставщик (изготовитель) — разрешение на применение теплоизолированного сосуда.

6.2   Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если показатели предъявленного к испытаниям резервуара соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.3   При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю должны быть проведены доработка резервуаров и повторные испытания в удвоенном объеме по проверке указанного показателя. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Примечание — Испытания по определению технических характеристик ЗПУ на соответствие 4.2 до­пускается проводить на образцах ЗПУ, которые не установлены на резервуаре.

7    Методы испытаний

7.1  Испытания проводят при температуре окружающей среды, соответствующей температур­ному диапазону эксплуатации резервуара, если не оговорены особые условия.

7.2   Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если не оговорены особые условия.

7.3  Соответствие резервуара требованиям 4.1.8, 4.1.10, 4.2.1,4.2.6, 4.3.1—4.3.3, 4.4—4.7 уста­навливают посредством внешнего осмотра и экспертизы ТД на резервуар.

7.4   Испытательные среды: сварочная двуокись углерода по ГОСТ 8050, азот по ГОСТ 9293, при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических — воздух кл. 7, 9 по ГОСТ 17433 или воздух с точкой росы при температуре не выше минус 35 °С и давлении 0,1 МПа с содержанием примесей не более 10 мг/м³.

7.5   Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы — по ГОСТ 17108, погрешности измерений перечис­ленных параметров — по ГОСТ 17108, группа точности 3, если в настоящем стандарте не оговоре­но особо.

7.6   Пневматические испытания на герметичность резервуара (см. 4.1.1) проводят путем пода­чи сжатого воздуха (см. 7.4) в резервуар до достижения рабочего давления в сосуде. Скорость по­вышения (снижения) давления должна соответствовать ТД на резервуар.

Резервуар выдерживают в течение не менее пяти часов, при этом в продолжение последних четырех часов падение давления не допускается. Давление воздуха измеряют манометром класса точности 1,6.

7.7   Проверка обеспечения заданных параметров хранения ГОТВ (см. 4.1.2) проводится в сле­дующей последовательности.

7.7.1   Подготавливают резервуар: заправляют в резервуар максимальное количество (массу) ГОТВ в соответствии с ТД на резервуар. Включают приборы управления, холодильный агрегат или реконденсатор. При температуре окружающей среды резервуар выдерживают в течение времени, указанного в Тд на резервуар, до выхода на статический режим работы.

7.7.2   Отключают резервный холодильный агрегат и в течение 24 ч фиксируют значения ука­занных в ТД параметров хранения ГОТВ при работе основного холодильного агрегата. Затем от­ключают основной холодильный агрегат, фиксируют включение резервного холодильного агрегата и параметры хранения ГОТВ в течение 24 ч.

Резервуар с реконденсатором подвергают аналогичным испытаниям.

7.7.3   Резервуар считают выдержавшим испытание, если при работе основного и резервного холодильных агрегатов или реконденсатора в течение 24 ч параметры хранения ГОТВ соответ­ствуют требованиям технической документации на резервуар.

7.8  Проверка суточного прироста избыточного давления в резервуаре на соответствие 4.1.3 проводится в следующей последовательности.

7.8.1   Подготавливают резервуар по 7.7.1.

7.8.2   Выключают основной и резервный холодильные агрегаты или реконденсатор. В течение 24 ч измеряют избыточное давление в резервуаре.

Резервуар считают выдержавшим испытание, если избыточное давление в резервуаре соот­ветствует требованиям 4.1.3.

7.9   Точность показаний весового устройства и устройства контроля уровня жидкой фазы в ре­зервуаре (см. 4.1.4) принимают по технической документации фирмы-изготовителя. При этом в ТД должны быть приведены технические характеристики устройств контроля (графики, диаграммы, относительная ошибка в показаниях устройств и т. п.).

Погрешность измерения массы ГОТВ не более ± 0,5 %.

7.10    Проверка приборов управления (см. 4.1.5) проводится на резервуаре, заправленном ГОТВ по 7.7.1, в следующей последовательности.

7.10.1   Отключают основной холодильный агрегат, фиксируют автоматическое включение ре­зервного холодильного агрегата. Одновременно фиксируют включение световой и звуковой сигна­лизации.

7.10.2   Поочередно включают основной и резервный холодильные агрегаты и фиксируют пере­ключение световой индикации включения холодильных агрегатов.

7.10.3   Поочередно переключают электропитание с основного источника на резервный. Фикси­руют переключение световой индикации о наличии электропитания.

7.11  Испытание резервуара на время подачи ГОТВ (см. 4.1.6) проводят в следующей последо­вательности.

7.11.1   Подготавливают резервуар по 7.7.1. Принудительной работой холодильного агрегата устанавливают в резервуаре минимальное рабочее давление ГОТВ, соответствующее технической документации на резервуар.

7.11.2    Подают на ЗПУ пусковой импульс с номинальными значениями параметров пуска, фик­сируют время подачи ГОТВ. Контролируют массу ГОТВ в резервуаре в процессе ее подачи. Фикси­руют момент уменьшения массы ГОТВ на величину, составляющую 95 % от максимального коли­чества (массы) ГОТВ в резервуаре.

Для резервуаров, оборудованных ЗПУ с реверсивным приводом, дополнительно измеряют время уменьшения массы ГОТВ на величину, составляющую 50 % от максимального количества (массы) ГОТВ в резервуаре.

Погрешность измерения массы ГОТВ в резервуаре не более ± 0,5 %.

7.11.3    Для резервуаров, в которых в качестве ГОТВ применяется двуокись углерода (СО₂), допускается проводить проверку времени подачи расчетным методом по методике, приведенной в Своде правил [4] (приложение Ж).

Исходные данные для расчета:

-   максимальная масса двуокиси углерода в резервуаре при его эксплуатации;

-   максимальное рабочее давление в резервуаре, указанное в технической документации;

-   масса двуокиси углерода, подаваемая из резервуара (100 % или 50 %) при срабатывании ав­томатической установки газового пожаротушения;

-   эквивалентная длина Ь_экв (сифонной трубки и ЗПУ) по технической документации;

-   диаметр D_y условного прохода ЗПУ.

Для проведения расчета принимается, что к ЗПУ подключен трубопровод, внутренний диаметр d_y которого равен диаметру условного прохода ЗПУ, а длина трубопровода 1_тр вычисляется по формуле

На конце трубопровода установлен насадок, суммарная площадь А₃ выпускных отверстий на­садка определяется по формуле

nddy

Аз = 0,85—^.                                                                                            (2)

4

Проводят расчет среднего расхода Q^/_m двуокиси углерода при выпуске ее из резервуара через указанный трубопровод с насадком. Расчет проводят при условии, что давление в трубопроводе (Р₃ = Р₄) не менее 1,0 МПа, а коэффициент расхода двуокиси углерода через насадок ц равен 0,6.

Время выпуска двуокиси углерода из резервуара определяется по формуле

t = 0,95M/Qm,                                                                                       (3)

где 0,95М — масса выпущенной из резервуара двуокиси углерода.

7.11.4      Резервуар считается выдержавшим испытания, если время подачи соответствует 4.1.6.

7.12     Эквивалентную длину сифонного трубопровода резервуара с ЗПУ (см. 4.1.7) опреде­ляют как сумму эквивалентной длины сифонного трубопровода и ЗПУ.

7.12.1    Экспериментально-расчетное определение эквивалентной длины ЗПУ проводят сле­дующим образом.

Для испытаний используют специальный гидравлический стенд.

Подают воду на входной штуцер ЗПУ, устанавливают ее расход q, м³/с, который вычисляют по формуле

(4)

где V — скорость воды, принимаемая в диапазоне от 1 до 3 м/с.

Измеряют потери напора в устройстве как разность давлений среды перед входным и за вы­ходным штуцерами устройства.

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле

_z =

V²

где g — ускорение силы тяжести, м/с²;

h — потери напора, м вод. ст. (без учета потерь в подводящем к ЗПУ и отводящем от него тру­бопроводах).

Эквивалентную длину ЗПУ L₁ вычисляют по формуле

zDУ²⁵ 0,ш⁰’²⁵

где 5 — эквивалентная абсолютная шероховатость, которая принимается равной 2-10 ⁴ м.

Относительная погрешность измерений потери напора не должна превышать ± 5 %. Эквивалентную длину сифонного трубопровода L₂ определяют по формуле

L = l + Z z(,                                                                     (⁷)

где l и d — длина и внутренний диаметр сифонного трубопровода;

Z z — сумма коэффициентов местных сопротивлений, включая местное сопротивление входа в трубопровод, поворотов и расширения (сужения) сифонного трубопровода;

1 — коэффициент сопротивления трения.

В частности, для СО₂ формула (7) примет вид

L2 = 1 + 69d^U5z.                                                                                     (8)

Эквивалентную длину сифонного трубопровода и ЗПУ L_0бщ определяют по формуле

^-общ ^L1 + ^L2*                                                                                          ⁽⁹⁾

7.12.2    

Допускается эквивалентную длину ЗПУ определять расчетным путем, при этом потери напора h определяют по формуле

где 1_зпу — длина тракта ЗПУ,

Е z_3ny — сумма коэффициентов местных сопротивлений ЗПУ (определяется по справочным данным); V₁ — скорость потока ГОТВ, м/с.

Коэффициент сопротивления трения 1 определяют по формуле

1 = 0,11(68/Re + D/Dy)⁰’²⁵,                                                                               (11)

где Re — критерий Рейнольдса, Re = V₁D_y /n;

n — коэффициент кинематической вязкости ГОТВ в жидкой фазе при условиях хранения, м²/с. Скорость V1 определяют по формуле

где M — масса ГОТВ, подаваемая из резервуара за время 60 с; р₁ — плотность жидкой фазы ГОТВ, кг/м³.

Эквивалентную длину ЗПУ вычисляют по формуле (6), при этом коэффициент z_3ny определяют по формуле (5), принимая значения скорости, полученной по формуле (12).

7.13   Проверку качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей резервуара (см. 4.1.8) проводят по ГОСТ 9.032.

7.14    Габаритные размеры резервуара и присоединительные размеры трубопроводов (см. 4.1.9) следует определять с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность из­мерения в соответствии с технической документацией на резервуар.

7.15    Гидравлические испытания ЗПУ на прочность (см. 4.2.2) проводят при подаче испыта­тельной среды во входной штуцер ЗПУ при открытом запорном органе и заглушенном выходном штуцере. Давление испытательной среды, равное 1,5 Р_р, выдерживают не менее 10 мин, затем производят сброс давления.

Запорно-пусковое устройство считается прочным, если в результате визуального контроля не обнаружено механических разрушений или видимых деформаций.

7.16    Гидравлические испытания ЗПУ на герметичность (см. 4.2.3)

Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным 1,1 ,Р_р, во входной штуцер устройства при закрытом запорном органе (запорный орган следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ). Устройство выдерживают под давлением в течение не менее 3 мин. Протечки испытательной среды, контролируемые визуально, не допус­каются.

7.17    Проверка срабатывания ЗПУ от пускового импульса (см. 4.2.4)

7.17.1  Для срабатывания ЗПУ подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные па­раметры пускового импульса в соответствии с ТД на устройство.

7.17.2   Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным ра­бочему, во входной штуцер ЗПУ при закрытом запорном органе (запорный орган следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ).

7.17.3    Проверяют ЗПУ на срабатывание при подаче пускового импульса с максималь­ными значениями параметров. Повторяют испытание при подаче пускового импульса с ми­нимальными значениями параметров.

7.17.4    Проверяют ЗПУ с комбинированным пуском на срабатывание по 7.17.3 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на устройство.

7.17.5    Запорно-пусковое устройство считают выдержавшим испытания, если оно срабатывает в результате проверки в соответствии с 7.17.2 и 7.17.3.

Срабатывание ЗПУ контролируют визуально или другими объективными методами.

7.18    Проверка срабатывания ЗПУ от ручного пускового элемента (см. 4.2.5)

Подготавливают устройство по 7.17.2. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикла­дываемое к пусковому элементу усилие.

Запорно-пусковое устройство считают выдержавшим испытания, если открывается его запор­ный орган, а усилие, прикладываемое к пусковому элементу, соответствует 4.2.5.

7.19    Проверка инерционности ЗПУ (см. 4.2.7)

7.19.1    Подготавливают оборудование и устройство по 7.17.1 и 7.17.2.

7.19.2    Подают на устройство пусковой импульс в соответствии с ТД на устройство.

7.19.3   Измеряют время с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения ис­пытательной среды из выходного штуцера устройства. Момент начала истечения испытательной среды необходимо определять с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объектив­ными методами контроля. Полученное значение времени не должно превышать 5 с (см. 4.2.7).

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать 10 %.

7.20    Проверку работоспособности ЗПУ при воздействии климатических факторов внешней среды при эксплуатации (см. 4.2.8) проводят при крайних значениях температуры, указанных в ТД на устройство. Устройство выдерживают не менее трех часов при воздействии каждого фактора, затем производят его срабатывание от пускового импульса по 7.17.

Проводят контроль работоспособности устройства на соответствие требованиям 4.2.4.

7.21    Проверка времени срабатывания реверсивного привода ЗПУ (см. 4.2.9)

Проводят испытания на соответствие 4.2.7. Через не менее 5 с после подачи пускового им­пульса на ЗПУ подают импульс на реверсивный привод. Измеряют время от момента подачи этого импульса до закрытия запорного органа ЗПУ, оно не должно превышать 5 с.

Относительная погрешность измерения времени не более 10 %.

7.22   Контроль назначенного срока службы резервуара (см. 4.3.1) проводят в соответствии с РД 50-690 [5].

7.23   В испытаниях ЗПУ на назначенный ресурс (см. 4.3.4) проводят проверку срабатываний уст­ройства по 7.19.1 и 7.19.2. Испытания повторяют необходимое количество раз. При этом замена уп­лотнительных элементов ЗПУ не производится. Допускается учитывать срабатывания устройства в других испытаниях. После последнего срабатывания проводят испытания устройства на герметич­ность по 7.16.

Устройство считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответ­ствует 4.3.4 и после срабатывания на ресурс устройство герметично.

7.24   Испытания ЗПУ на надежность (см. 4.3.5) проводят по ГОСТ 27.410. При этом используют следующие исходные данные:

а)   приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р_а — 0,996;

б)   браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Рр — 0,95.

Проводят не менее 32 срабатываний ЗПУ по 7.17, приемочное число отказов должно быть равно нулю. После последнего срабатывания проводят испытания ЗПУ на герметичность (см. 4.2.3.)

Критерием отказа считают несоответствие устройства 4.2.3 и 4.2.4.

Примечание — В испытаниях по 7.17 пусковой импульс подают с номинальными значениями пара­метров, соответствующими технической документации на устройство.

8   Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта оформляются протоколом. Протокол испытаний должен содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение и технические характеристики резервуара.

 

 

						Библиография
				Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохрани­тельных устройств
	[1] ПБ 03-583—03
	[2] ПУЭ				Правила устройства электроустановок
	[3] ПБ 03-576—03			Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
	[4]   СП                                                    Свод правил. Системы противопожарной защиты. Нормы и правила проек­ тирования. Автоматическая пожарная сигнализация и автоматическое по­жаротушение (проект) [5]   РД 50-690—89                                Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспе­ риментальным данным

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УДК 614.844.2:006.354                                                ОКС 13.220.10                                                                  ОКП 485487

Ключевые слова: автоматическая установка газового пожаротушения, газовое огнетушащее веще­ство, изотермический пожарный резервуар, теплоизолированный сосуд, запорно-пусковое устрой­ство, холодильный агрегат, пусковой импульс, инерционность, требования герметичности, надеж­ности, безопасности, методы испытаний

Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию,
осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России

Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии
с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России

Ответственный за выпуск В.А. Иванов
Редактор Н.В. Бородина
Корректор Н.В. Бородина
Технический редактор Л.А. Буланова
Компьютерная верстка Л.А. Булановой