ГОСТ Р 53256-2009 ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. АППАРАТЫ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ СО СЖАТЫМ КИСЛОРОДОМ С ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ДЫХАНИЯ Общие технические требования. Методы испытаний

 

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т  Р О С С И Й С К О Й  Ф Е Д Е Р А Ц И И

 

 

 

ГОСТ Р 53256—2009  ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

АППАРАТЫ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ СО СЖАТЫМ КИСЛОРОДОМ С ЗАМКНУТЫМ ЦИКЛОМ ДЫХАНИЯ

Общие технические требования.

Методы испытаний

 

Eire equipment.

Self-contained closed-circuit breathing apparatus with compressed oxygen.

General technical requirements. Test methods

 

 

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

 

 

 

1  Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на аппараты дыхательные со сжатым кислородом с зам- кнутым циклом дыхания для защиты органов дыхания и зрения пожарных от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и задымленной газовой среды при тушении пожаров в зданиях, сооружениях и на производственных объектах различного назначения.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний. Стандарт может быть рекомендован для целей сертификации.

 

2  Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на произ- водство

ГОСТ 2.103—68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 2.601—2006 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.4.005—85 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод определения величины со- противления дыханию

ГОСТ 12.4.061—88 ССБТ. Метод определения работоспособности человека в средствах инди- видуальной защиты

ГОСТ 12.4.157—75 ССБТ. Противогазы и респираторы промышленные фильтрующие. Нефело- метрические методы определения коэффициента подсоса масляного тумана под лицевую часть

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 5583—78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия ГОСТ 6755—88 Поглотитель химический известковый ХП-И. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

П р и м е ч а н и е При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действия ссылоч- ных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января те-

 

 

кущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3  Термины, определения и сокращения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:

3.1  аппарат дыхательный со сжатым кислородом: Регенеративный аппарат, в котором ГДС создается за счет регенерации выдыхаемой газовой смеси путем поглощения химическим веществом из нее диоксида углерода и добавления кислорода из имеющегося в аппарате малолитражного бал- лона, после чего регенерированная газовая дыхательная смесь поступает на вдох.

3.2  внешнее дыхание или легочное дыхание: Совокупность процессов, при которых осущест- вляется обмен воздуха между внешней средой и легкими и обмен газов между кровью и поступившим в легкие воздухом, т.е. процессы, происходящие непосредственно в органах дыхания человека.

3.3  время защитного действия аппарата (ВЗД): Период, в течение которого сохраняется за- щитная способность аппарата при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека и с участием испытателей-добровольцев.

3.4  номинальное время защитного действия аппарата (номинальное ВЗД): Период, в течение которого сохраняется защитная способность аппарата при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека в режиме выполнения работы средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин) и температуре окружающей среды (25 + 2) °C.

3.5  фактическое время защитного действия аппарата (фактическое ВЗД): Период, в течение которого сохраняется защитная способность аппарата при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека в режиме: от работы средней тяжести до очень тяжелой работы (легочная венти- ляция 85 дм3/мин) при температуре окружающей среды от минус 40 °C до плюс 60 °C.

3.6  защитная способность аппарата: Способность аппарата поддерживать работоспособное состояние до наступления предельных значений параметров дыхания и параметров ГДС на вдохе, заданных настоящим стандартом.

3.7  дыхательный режим: Совокупность взаимосвязанных значений следующих параметров: потребления кислорода в единицу времени, выделения диоксида углерода, дыхательного коэффи- циента, легочной вентиляции, частоты дыхания и дыхательного объема.

3.8 легочная вентиляция: Объем газовой смеси, прошедшей при дыхании через легкие человека или стенда-имитатора внешнего дыхания человека за одну минуту.

3.9  дыхательный объем: Величина, равная отношению объема воздуха, прошедшего через легкие человека за одну минуту, к частоте его дыхания.

3.10  дыхательный коэффициент: Величина, равная отношению объема выделенного диоксида углерода к объему потребленного человеком кислорода.

3.11 сигнальное устройство: Приспособление, входящее в состав аппарата и подающее сигнал газодымозащитнику о том, что он включился в аппарат с закрытым вентилем баллона или израсходо- ван основной запас кислорода в аппарате.

3.12  воздуховодная система: Система аппарата, в которой циркулирует выдыхаемая и вдыха- емая газовая дыхательная смесь; включает лицевую часть, ДМ, поглотительный патрон и соедини- тельные шланги.

3.13  газовая дыхательная смесь (ГДС): Смесь газов и паров воды, заполняющая внутренний объем аппарата и используемая для дыхания.

3.14  поглотительный патрон (ПП): Составная часть аппарата, в которой осуществляется по- глощение диоксида углерода из выдыхаемой ГДС.

3.15  дыхательный мешок (ДМ): Составная часть аппарата, представляющая собой эластичную емкость для ГДС.

3.16  подмасочное пространство лицевой части: Пространство подмасочника лицевой части, в котором осуществляется вдох и выдох ГДС.

3.17  аппарат с избыточным давлением ГДС в системе: Аппарат с системой воздухоснабжения, при которой в процессе дыхания в системе постоянно поддерживается избыточное давление ГДС в режиме от относительного покоя до очень тяжелой работы при температуре окружающей среды от минус 40 °C до 60 °C.

3.18  аппарат с нормальным давлением ГДС в системе: Аппарат с системой воздухоснабжения, при которой вдох ГДС из подмасочного пространства лицевой части осуществляется при создании в воздуховодной системе вакуумметрического давления.

 

4  Классификация

 

В зависимости от исполнения воздуховодной системы аппараты подразделяются на:

-  аппараты с избыточным давлением ГДС в системе;

-  аппараты с нормальным давлением ГДС в системе.

 

5  Общие технические требования

 

5.1  Требования назначения

5.1.1  В состав аппарата должны входить:

-  корпус закрытого типа с подвесной и амортизирующей системой;

-  баллон с вентилем;

-  редуктор с предохранительным клапаном;

-  легочный автомат;

-  устройство дополнительной подачи кислорода (байпас);

-  устройство (прибор) контроля давления кислорода в баллоне;

-  ДМ;

-  избыточный клапан;

-  поглотительный патрон;

-  холодильник;

-  сигнальное устройство;

-  шланги вдоха и выдоха;

-  клапаны вдоха и выдоха;

-  слюносборник и (или) насос для удаления влаги;

-  лицевая часть с переговорным устройством;

-  футляр для лицевой части.

5.1.2  Номинальное ВЗД аппарата должно составлять не менее 240 мин. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.3  Фактическое ВЗД аппарата в зависимости от температуры окружающей среды и легочной вентиляции должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

 

Т а б л и ц а 1

 

Температура окружающего воздуха

Фактическое ВЗД по отношению к номинальному ВЗД, %, не менее

легочная вентиляция, дм3 /мин

 

30

60

минус (40 + 2) °C

30

(25 + 2) °C

100

50

(40 + 2) °C

40

40

(60 + 2) °C

25

 

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.4  Аппарат в рабочем положении должен располагаться на спине человека.

Форма и габаритные размеры аппарата должны обеспечивать удобство при выполнении всех видов работ на пожаре том числе при передвижении через узкие люки и лазы диаметром от 800 до 900 мм, передвижении ползком, на четвереньках и т.д.).

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.1.5  Масса снаряженного аппарата без вспомогательных устройств, применяющихся эпизоди- чески (заряд хладоагента, защитные чехлы и др.), должна быть не более 14,0 кг.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.3.

5.1.6  Объемная доля кислорода во вдыхаемой ГДС должна быть не менее 21,0 %. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.7  Объемная доля диоксида углерода во вдыхаемой ГДС должна быть не более 2,0 %. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.8  Объемная доля диоксида углерода в дыхательном мешке аппарата, расположенном после поглотительного патрона, в течение ВЗД должна быть не более 1,0 %.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.9  Сопротивление дыханию в аппарате с избыточным давлением ГДС в системе в течение ВЗД должно соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

 

Т а б л и ц а 2

 

Легочная вентиляция, дм3/мин

Сопротивление дыханию на вдохе, Па, не менее

Сопротивление дыханию на выдохе, Па, не более

30

0

300

60

0

750

85

0

1000

 

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.10  Сопротивление дыханию в аппарате с нормальным давлением ГДС в системе в течение ВЗД должно соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

 

Т а б л и ц а 3

 

Легочная вентиляция, дм3/мин

Сопротивление дыханию, Па

на вдохе, не менее

на выдохе, не более

30

минус 300

300

60

минус 600

750

85

минус 900

1000

 

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.11  Температура вдыхаемой ГДС в аппарате в течение номинального ВЗД должна быть не более 38,5 °C.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.1.12 Температура вдыхаемой ГДС в аппарате при температуре окружающей среды (40 + 2) °C, при легочной вентиляции 30 дм3/мин, в течение 30 мин от начала работы должна быть не более 37,0 °C.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

 

5.2  Требования надежности

5.2.1  Вероятность сохранения работоспособности аппарата за время нахождения его в состо- янии ожидания применения в течение 720 ч (30 сут) должна быть не менее 0,98 при доверительной вероятности g = 0,9.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.21.1.

5.2.2  Вероятность безотказной работы аппарата за ВЗД должна быть не менее 0,98 при дове- рительной вероятности g = 0,9.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.21.2.

5.2.3  Срок службы аппарата должен быть не менее 10 лет.

 

5.3  Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1  Аппарат по виду климатического исполнения должен быть рассчитан на применение при температуре окружающей среды от минус 40 °C до плюс 60 °C и относительной влажности до 95 % (при температуре 25 °C).

5.3.2  Аппарат должен сохранять работоспособность после воздействия на него вибронагрузки с перегрузкой 3 g (где g ускорение свободного падения) при частоте от 2 до 3 Гц:

-  при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке;

-  при имитации транспортирования к месту применения.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.13.1.

5.3.3  Аппарат должен сохранять работоспособность после падения в горизонтальном положении с высоты (1,5 + 0,1) м на ровную бетонную поверхность.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.13.2.

5.3.4 Аппарат должен сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов:

-  температуры (50 + 3) °C в течение (24 + 1) ч;

-  температуры минус (50 + 3) °C в течение (4,0 + 0,1) ч;

-  температуры (35 + 2) °C при относительной влажности (90 + 5) % в течение (24 + 1) ч. Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.13.3.

5.3.5  Аппарат должен сохранять работоспособность после пребывания в среде с температурой (200 + 20) °C в течение (60 + 5) с.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.14.

5.3.6  Аппарат должен сохранять работоспособность после воздействия открытого пламени с температурой (950 + 50) °C в течение (5,0 + 0,2) с.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.15.

5.3.7  Лицевая часть, клапанная (соединительная) коробка, шланги вдоха и выдоха должны быть устойчивыми к воздействию теплового потока плотностью (8,5 + 0,5) кВт/м2 в течение (20,0 + 0,1) мин.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.16.

5.3.8  Лицевая часть, шланги вдоха и выдоха, ДМ, клапанная (соединительная) коробка и сигналь- ное устройство должны быть устойчивыми к воздействию дезинфицирующих растворов, рекомендо- ванных изготовителем, а также ректификованного этилового спирта.

Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.18.

 

5.4  Требования к органам управления

5.4.1  Все органы управления аппарата (вентили, рычаги, кнопки и др.) должны быть легко до- ступны и удобны для приведения их в действие и надежно защищены от механических повреждений и от случайного срабатывания.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 8.20.1 и 8.20.2.

5.4.2  Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н. Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 8.4.

 

5.5  Требования к баллонам

5.5.1  Баллон, используемый в аппарате, должен иметь «Разрешение на применение баллонов», выданное Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, оформ- ленное в установленном порядке.

5.5.2  Наружная поверхность баллона должна иметь голубой цвет.

5.5.3  Срок переосвидетельствования баллона, входящего в комплект аппарата, должен состав- лять не менее одного раза в 5 лет.

5.5.4  Срок службы баллона, устанавливаемый изготовителем, должен быть не менее 10 лет.

 

5.6  Требования к вентилю баллона

5.6.1  Вентиль баллона должен быть выполнен таким образом, чтобы нельзя было полностью вывернуть его шпиндель во время эксплуатации.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.6.2  Конструкция вентиля должна быть такой, чтобы во время работы пожарного исключалась возможность случайного закрытия вентиля из положения «Открыто».

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.6.3  Вентиль баллона должен сохранять герметичность в положениях «Открыто» и «Закрыто». Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.5.

5.6.4  Соединение «вентиль—баллон» должно быть герметичным. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.5.

5.6.5  Вентиль баллона должен выдерживать не менее 3000 циклов открываний и закрываний, при этом усилие не должно превышать 80 Н.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.5.

5.6.6  Для приведения вентиля в крайнее положение «Открыто», а также в положение «Закрыто» должно быть выполнено не менее одного полного оборота шпинделя вентиля.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.5.

 

5.7  Требования к устройству (прибору) контроля давления кислорода в баллоне

Устройство (прибор) контроля давления кислорода может быть выполнен со стрелочной или с цифровой индикацией показаний.

5.7.1  Общие требования.

Устройство должно быть влагонепроницаемым.

5.7.1.1 Конструкция устройства должна предотвращать возможность разрушения стекла во время работы аппарата.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.7.1.2  Конструкция и расположение устройства должны позволять видеть его показания в ли- цевой части при проведении потребителем периодического контроля значений давления кислорода во время работы в аппарате.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.7.1.3  Устройство должно иметь защитный кожух из эластичного материала для защиты его от возможных ударов, при этом кожух не должен препятствовать возможности контролировать показания устройства.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.2.

5.7.1.4   Конструкция устройства должна позволять контролировать его показания при слабом освещении, солнечном свете и в темноте.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1.

5.7.1.5  Продолжительность работы сигнального устройства без замены полностью заряженных элементов питания:

-  в режиме ожидания применения (режим пониженного энергопотребления) не менее 720 часов (30 суток);

-  в режиме применения (рабочий режим) не менее 8 часов.

5.7.2  Требования к устройству прибора контроля давления кислорода со стрелочной индикацией показаний (манометру).

5.7.2.1  Шкала манометра должна начинаться от 0 МПа, а ее верхний предел должен превышать величину рабочего давления в баллоне не менее чем на 5,0 МПа.

5.7.2.2  Класс точности манометра должен быть не ниже 1,6.

5.7.2.3  На шкале манометра должна быть нанесена надпись «Кислород».

5.7.2.4  Перекрывное устройство магистрали манометра (при его наличии) может срабатывать автоматически или приводиться в действие вручную. Перекрывное устройство, приводимое в действие вручную, должно быть опломбировано.

 

5.8  Требования к сигнальному устройству

5.8.1  Аппарат должен быть снабжен сигнальным устройством, срабатывающим при включении в аппарат с закрытым вентилем баллона, а также при снижении давления кислорода в баллоне до (5,5 ± 0,5) МПа.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.6.

5.8.2  Сигнальное устройство должно обеспечивать подачу сигнала с уровнем звукового давления от 90 до 120 дБ в диапазоне частот от 2000 до 4000 Гц.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.6.

5.8.3  Продолжительность работы сигнала должна быть не менее 60 с. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.19.

5.8.4  Сигнальное устройство после срабатывания не должно оказывать влияния на дыхание человека.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.9  Требования к корпусу аппарата

5.9.1  Конструкция корпуса аппарата должна препятствовать попаданию внутрь аппарата посто- ронних частиц, которые могут привести к нарушению работоспособности аппарата. Корпус должен защищать составные части аппарата от возможных повреждений.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.9.2  На корпусе аппарата наружной стороны) должны быть нанесены светящиеся или свето- возвращающие элементы (полосы, катафоты и др.) яркого цвета (оранжевого, красного или желтого), заметные при слабом освещении и в темноте.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.2.

 

5.10  Требования к подвесной и амортизирующей системам

5.10.1 Подвесная и амортизирующая системы должны быть выполнены таким образом, чтобы аппа- рат удобно располагался на спине, прочно фиксировался, не вызывая потертостей и ушибов при работе. Эти системы должны обеспечивать возможность циркуляции воздуха между аппаратом и одеждой по- жарного и предотвращать воздействие на его тело нагретой или охлажденной поверхности корпуса.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.10.2  Подвесная система аппарата должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечить пожарному быстро, просто и без посторонней помощи надеть аппарат и отрегулировать его крепление. Подвесная и амортизирующая системы ремней аппарата должны быть снабжены устройствами для регулировки их длины и степени натяжения. Все приспособления для регулировки положения аппа- рата (пряжки, карабины, застежки и др.) должны быть выполнены таким образом, чтобы ремни после регулировки прочно фиксировались. Регулировка ремней подвесной системы не должна нарушаться в течение всей работы.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.10.3  Устройство подвесной системы должно позволять надевать аппарат после включения в него, а также снимать и перемещать перед собой аппарат без выключения из него при перемещении по тесным помещениям.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

 

5.11  Требования к лицевой части

5.11.1  .1 В качестве лицевой части в аппарате должны использоваться полнолицевые маски.

5.11.2  Лицевая часть должна быть удобной и комфортной при использовании ее в течение не менее 240 мин в комплекте с аппаратом и при этом не должна вызывать болевых ощущений и наминов в мягких тканях головы человека.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1.

5.11.3  Лицевая часть должна эргономически сочетаться с аппаратом и пожарной каской и сред- ствами локальной защиты (СЛЗ).

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.11.4  Коэффициент подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части должен быть:

-  не более 0,01 % (при испытании в комплекте с аппаратом дыхательным с нормальным давле- нием ГДС в системе);

-  не более 0,001 % (при испытании в комплекте с аппаратом дыхательным с избыточным давле- нием ГДС в системе).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.3.

5.11.5  Стекло лицевой части не должно запотевать и замерзать в течение всего времени работы в аппарате.

П р и м е ч а н и е При проведении испытаний аппарата с участием испытателей-добровольцев при температуре окружающей среды минус 40 °C для предотвращения запотевания или замерзания стекла лицевой части допускается использование специальных приспособлений или средств.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1 и 8.20.2.

5.12  Требования к редуктору

5.12.1  Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвра- щения несанкционированного доступа.

Величина редуцированного давления должна сохраняться в течение не менее 3 лет с момента регулировки и проверки.

5.12.2  Конструкция предохранительного клапана должна препятствовать поступлению кислорода с высоким давлением к деталям, работающим при редуцированном давлении, при неисправности редуктора.

 

5.13  Требования к кислородоподающей и воздуховодной системам

5.13.1  Вакуумметрическое давление, создаваемое у патрубка для подключения лицевой части, при котором должен срабатывать легочный автомат, при отсосе из системы аппарата 10 дм3/мин ГДС должно быть в пределах от 100 до 300 Па, а при отсосе 100 дм3/мин ГДС вакуумметрическое давление не должно превышать 500 Па.

П р и м е ч а н и е — Распространяется только на аппараты с нормальным давлением ГДС в системе.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.7.

5.13.2  Устройство дополнительной подачи кислорода при давлении в баллоне от номинального рабочего до 3,0 МПа должно обеспечивать подачу кислорода в пределах от 60 до 150 дм3/мин.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.8.

5.13.3  В аппарате должен быть применен один из следующих способов кислородоподачи:

-  постоянная (без легочно-автоматической) подача кислорода должна быть не менее 4,0 дм3/мин, при давлении кислорода в баллоне от номинального рабочего до 3,0 МПа;

-  постоянная подача кислорода в сочетании с легочно-автоматической;

-  легочно-автоматическая подача кислорода.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.9.

5.13.4. Аппараты, которые работают только с легочно-автоматической или комбинированной по- дачей, с постоянной подачей кислорода менее 1,5 дм3/мин, должны иметь автоматическое продувочное устройство, удаляющее ГДС из воздуховодной системы аппарата.

5.13.5  Герметичность воздуховодной системы аппарата с лицевой частью должна быть такой, чтобы при избыточном и вакуумметрическом давлении (800 ± 20) Па падение этого давления не пре- вышало 50 Па в минуту.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.10.

5.13.6  Клапанная коробка должна быть сконструирована таким образом, чтобы клапаны можно было легко заменить, при этом должна быть обеспечена невозможность установки клапана вдоха на ветвь выдоха и наоборот.

5.13.7  Воздуховодная система должна иметь автоматически действующий избыточный клапан, открывающийся при переполнении ДМ и выпускающий избыток ГДС в окружающую среду.

Давление открытия избыточного клапана, измеренное при потоке 10 дм3/мин ГДС, должно быть в пределах:

-  от 150 до 400 Па (для аппарата с нормальным давлением ГДС в системе);

-  не более 1000 Па (для аппарата с избыточным давлением ГДС в системе). Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.11.

5.13.8  ДМ должен быть изготовлен из воздухонепроницаемого и эластичного материала и за- щищен от внешнего воздействия. Объем ДМ должен быть не менее 5,0 дм3.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.12.

 

5.14  Требования к поглотительному патрону

В аппарате должен быть применен поглотительный патрон переснаряжающегося типа или за- меняемый одноразового действия, снаряженный изготовителем.

 

5.15  Требования к материалам

5.15.1  Корпус аппарата должен иметь поверхностное сопротивление не менее 109 Ом. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.17.

5.15.2  Материалы, применяемые для изготовления аппарата и непосредственно соприкасающи- еся с кожей пользователя и вдыхаемым воздухом, не должны оказывать раздражающего или иного вредного влияния на человека. Эти материалы должны иметь разрешение к применению органов Санэпиднадзора России.

5.15.3  Детали, не защищенные корпусом аппарата, которые могут подвергаться ударам в процес- се эксплуатации аппарата, не должны изготавливаться из магния, титана, алюминия или их сплавов с содержанием таких концентраций этих металлов, которые при ударе образуют искры.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 8.20.1.

 

5.16  Требования к комплектности

В комплект аппарата должны входить:

-  аппарат;

-  футляр для лицевой части;

-  комплект ЗИП;

-  эксплуатационная документация на аппарат (руководство по эксплуатации и паспорт);

-  эксплуатационная документация на баллон (руководство по эксплуатации и паспорт);

-  инструкция по эксплуатации лицевой части;

-  паспорт на манометр;

-  руководство по эксплуатации и паспорт на устройство контроля давления кислорода в баллоне (при его наличии).

П р и м е ч а н и я

1  Руководство по эксплуатации и паспорт на устройство контроля давления входят в комплект аппарата при условии, что устройство является покупным. В случае если устройство разработано и изготавливается про- изводителем аппарата, то эксплуатационная документация на него может не разрабатываться, а применение и обслуживание устройства описываются в руководстве по эксплуатации аппарата.

2 Допускается оформлять инструкцию по эксплуатации лицевой части в виде раздела руководства по экс- плуатации аппарата.

3 Допускается оформлять руководство по эксплуатации и паспорт на баллон в виде единого документа.

4 Допускается оформлять руководство по эксплуатации и паспорт на устройство контроля давления в виде единого документа.

 

5.17  Требования к маркировке

5.17.1  Каждый аппарат должен иметь табличку со следующими данными:

-  условным обозначением аппарата;

-  номером технических условий и (или) номером стандарта;

-  страной-изготовителем;

-  наименованием предприятия-изготовителя или его товарным знаком;

-  порядковым номером изделия;

-  годом и месяцем изготовления.

5.17.2  Табличка с маркировкой должна быть прикреплена на корпусе аппарата в месте, защи- щенном от механических повреждений.

5.17.3  На редукторе должен быть нанесен серийный номер аппарата.

 

5.18 Требования к содержанию эксплуатационной документации на аппарат

5.18.1 В руководстве по эксплуатации на аппарат должны содержаться следующие сведения:

-  назначение аппарата;

-  условия эксплуатации;

-  климатическое исполнение;

-  комплектность;

-  технические характеристики аппарата;

-  состав аппарата;

-  устройство и принцип действия составных частей;

-  проверка, регулировка и обслуживание аппарата;

-  рекомендуемые приборы, которыми должен проверяться аппарат;

-  требования безопасности;

-  правила пользования аппаратом;

-  возможные неисправности аппарата и методы их устранения;

-  необходимые указания по обучению пользователей аппарата.

5.18.2.  В паспорте на аппарат должны содержаться следующие сведения:

-  данные об изготовителе (юридический адрес, телефон, факс, E-mail);

-  основные технические характеристики;

-  комплектность;

-  отметка о приемке изделия;

-  номера сертификатов пожарной безопасности на аппарат и лицевую часть;

-  номер санитарно-эпидемиологического заключения на аппарат;

-  сведения о поставщике аппарата;

-  гарантийные обязательства изготовителя (поставщика).

5.18.3.  В руководстве по эксплуатации и паспорте на баллон должны содержаться следующие сведения:

-  данные об изготовителе (юридический адрес, телефон, факс, E-mail);

-  номер «Сертификата соответствия», выданного в порядке, установленном Федеральным агент- ством по техническому регулированию и метрологии;

-  номер «Разрешения на применение баллонов», выданного Федеральной службой по экологи- ческому, технологическому и атомному надзору;

-  номер санитарно-эпидемиологического заключения (при необходимости);

-  условное обозначение;

-  номер баллона и дата (год и месяц) изготовления;

-  рабочее давление в баллоне;

-  вместимость;

-  масса;

-  крутящий момент, необходимый для установки вентиля в баллон;

-  допустимое количество циклов наполнения баллона;

-  срок службы баллона;

-  срок переосвидетельствования;

-  правила и порядок технического освидетельствования баллона;

-  отметка о приемке баллона;

-  гарантии изготовителя (поставщика);

-  требования безопасности;

-  отметка о марке устанавливаемого вентиля;

-  таблица для отметок об установке вентилей и проверки герметичности соединений «вентиль— баллон».

П р и м е ч а н и е Эксплуатационная документация на аппарат и составные части должна быть на рус- ском языке.

 

5.19 Требования к упаковке

Каждый аппарат должен упаковываться в отдельную транспортную тару, предохраняющую ап- парат от повреждений при транспортировании любым видом транспорта в диапазоне температур от минус 60 °C до 50 °C.

 

6  Требования безопасности

 

6.1  Требования безопасности к аппарату должны быть изложены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации аппарата и баллона.

6.2  Газообразный кислород и поглотитель химический известковый, предназначенные для сна- ряжения аппаратов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 4.

Т а б л и ц а 4

 

Наименование вещества

Наименование показателя

Значение

Газообразный медицинский кислород по ГОСТ 5583

Объемная доля кислорода, %, не менее

99,5

ХП-И по ГОСТ 6755

Массовая доля связанной СО2, %, не более

Массовая доля влаги, % Запах

 

4,0

16 — 21

Отсутствует

 

В случае применения других сорбентов для поглощения диоксида углерода необходимость про- верки их параметров и ее методика устанавливаются в соответствии с нормативными документами на аппарат.

 

7  Правила приемки

 

7.1  Стадии и этапы разработки и приемки

Аппарат должен пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ Р

15.201 и ГОСТ 2.103.

 

7.2  Виды испытаний

Для контроля качества аппаратов проводятся следующие виды испытаний:

-  предварительные (заводские);

-  приемочные;

-  квалификационные;

-  приемосдаточные;

-  периодические;

-  типовые.

Определения видов испытаний по ГОСТ 16504.

7.2.1  Предварительные испытания

7.2.1.1 Предварительные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью пред- варительной оценки соответствия опытных образцов аппарата требованиям технического задания, а также определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям.

7.2.1.2 Программа и методика предварительных и приемочных испытаний должна включать в себя проверку всех показателей и характеристик, указанных в настоящем стандарте, а также другие требо- вания и методы испытаний в соответствии с техническим заданием на конкретный тип аппарата.

7.2.2  Приемочные испытания

7.2.2.1  Приемочные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью оценки всех определенных техническим заданием характеристик аппарата, а также для принятия решения вопроса о возможности постановки аппарата на серийное производство.

7.2.2.2  Приемочным испытаниям подвергают опытные образцы аппарата.

7.2.3  Квалификационные испытания

7.2.3.1  Квалификационные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью определения готовности предприятия к серийному производству аппаратов.

7.2.3.2  Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний, утвержденной предприятием-изготовителем.

7.2.4  Приемосдаточные испытания

7.2.4.1  Приемосдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технических условиях на аппарат.

7.2.4.2  Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый аппарат.

7.2.5  Периодические испытания

7.2.5.1  Периодические испытания аппаратов проводят один раз в 2 года с целью контроля ста- бильности качества аппаратов.

7.2.5.2  Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технических условиях на аппарат.

7.2.6  Типовые испытания

7.2.6.1  Типовые испытания аппаратов проводят с целью оценки эффективности и целесообраз- ности внесения изменений в конструкцию аппаратов.

7.2.6.2  Программа и методика типовых испытаний должна содержать проверку тех характеристик и параметров, на которые могут повлиять данные изменения.

7.2.6.3 Программа и методика типовых испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем.

7.2.6.4  Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообраз- ности внесения изменений.

 

8  Методы испытаний

 

Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150; относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.

Проверку по каждому виду испытаний проводят на одном аппарате, за исключением специально оговоренных случаев. В отдельных видах испытаний допускается увеличивать количество испыты- ваемых аппаратов.

 

8.1  Проверка нормативно-технической документации на аппарат

Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации установлено соответствие ее содержания требованиям настоящего стандарта.

 

8.2  Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки аппарата

Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре аппарата установлено его соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

8.3  Проверка массы аппарата

8.3.1  Средства измерения

Весы с погрешностью не более ± 3 %.

8.3.2  Проведение испытаний

Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппарата с погрешностью не более 0,1 кг.

 

8.4  Проверка усилия срабатывания органов

Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления аппарата (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).

8.4.1  Оборудование

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более ± 5 %.

8.4.2  Проведение испытаний

При испытании вентилей усилие прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и макси- мально удаленной от оси маховика вентиля.

Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.

Усилие для включения (выключения) рычагов прикладывают по касательной в направлении их движения.

Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления аппарата, не превышает 80 Н.

 

8.5  Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона

Проверку проводят на одном вентиле, установленном в баллоне аппарата.

8.5.1  Оборудование

Емкость вместимостью не менее 0,25 м3, заполненная водой для погружения в нее вентиля баллона.

8.5.2  Проведение испытаний

8.5.2.1  Для определения количества оборота шпинделя вентиля на маховичке вентиля делают отметку и поворачивают вентиль сначала в крайнее положение «Открыто», а затем в положение «За- крыто».

Результат проверки считают положительным, если для приведения вентиля в крайнее положе- ние «Открыто», а также в положение «Закрыто» требуется более одного полного оборота шпинделя вентиля.

8.5.2.2  Проверку герметичности вентиля баллона в положениях «Открыто» установленной в штуцере вентиля заглушкой) и «Закрыто» проводят при рабочем давлении кислорода в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.

Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков воздуха из вентиля и соединения «вентиль—баллон».

Проверку вентиля баллона (заполненного воздухом до рабочего давления) на износостойкость проводят методом открытия-закрытия вентиля из крайнего положения вентиля «Открыто» в крайнее положение «Закрыто» и обратно. После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вен- тиля в положениях «Открыто» и «Закрыто» путем опускания вентиля баллона в воду, а также усилие открытия (закрытия) вентиля.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), достижения усилия открытия (закрытия) вентиля более 80 Н, достижения 3000 циклов наработки вентиля или его поломки.

Результат проверки считают положительным, если после 3000 циклов открытия-закрытия вен- тиля отсутствуют его поломки, при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков кислорода из вентиля, а усилие открытия (закрытия) вентиля не превышает 80 Н.

 

8.6  Проверка работы сигнального устройства

8.6.1  Проверка работы сигнального устройства аппарата при закрытом вентиле баллона

При закрытом вентиле баллона из системы аппарата испытатель с помощью легких откачивает воздух и следит за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устрой- ства должен быть четким и хорошо различимым.

8.6.2  Проверка давления кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство, и уровня звукового давления

8.6.2.1  Аппаратура

Шумомер с диапазоном измерения уровня звукового давления до 130 дБ и погрешностью не более ± 2 дБ.

8.6.2.2  Подготовка к испытаниям

Устанавливают диапазон частотной характеристики шумомера от 2000 до 4000 Гц. Микрофон шумомера устанавливают на расстоянии (10 ± 5) мм от сигнального устройства.

8.6.2.3  Проведение испытаний

Открывают вентиль баллона аппарата и закрывают его. С помощью легких человека откачивают ГДС из системы аппарата и по устройству контроля давления кислорода (манометру) аппарата от- мечают давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 5.8.1 и 5.8.2.

 

8.7  Проверка давления срабатывания легочного автомата

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

8.7.1  Оборудование:

-  источник разрежения, обеспечивающий расход кислорода до 6 м3 с погрешностью не более ± 5 %;

-  ротаметр с верхним пределом измерений 10 м3 и погрешностью не более ± 2,5 %;

-  мановакуумметр (тягонапоромер) с диапазоном измерений от минус 1000 до плюс 1000 Па с погрешностью не более ± 20 Па.

8.7.2  Подготовка к испытаниям

К клапанной (соединительной) коробке подсоединяют при помощи трубки мановакуумметр. При помощи другой трубки к клапанной (соединительной) коробке последовательно подсоединяются ро- таметр и источник разрежения (рисунок 1).

 

8.7.3  Проведение испытаний

При рабочем давлении кислорода в баллоне открывают вентиль баллона и с помощью источника разрежения в системе аппарата создают расход кислорода 10 дм3/мин (контролируется по ротаме- тру). По мановакуумметру определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат. Затем создают в системе аппарата расход кислорода 100 дм3/мин и определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат.

После этого повторяют испытание при давлении в баллоне, равном 3,0 МПа.

 

 

1 мановакуумметр; 2 ротаметр; 3 соединительные трубки

 

Рисунок 1 — Схема проверки давления срабатывания легочного автомата

 

Результат испытания считают положительным, если при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, выполняются требования 5.13.1.

8.8 Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

8.8.1  Оборудование

Ротаметр с верхним пределом измерений 10 м3 и погрешностью не более ± 2,5 %.

8.8.2  Проведение испытаний

В аппарате выключают из работы избыточный клапан, к штуцеру для подсоединения лицевой части аппарата присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона, нажимают на кнопку байпаса и после наполнения ДМ по шкале ротаметра определяют расход кислорода за 1 минуту (рисунок 2).

 

 

1 ротаметр; 2 соединительные трубки; 3 — зажим

 

Рисунок 2 — Схема проверки расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода


 

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 5.13.2.

 

8.9  Проверка величины постоянной подачи

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

8.9.1  Оборудование

Ротаметр с верхним пределом измерений 5,0 дм3/мин и погрешностью не более ± 2,0 %.

8.9.2  Проведение испытаний

В аппарате выключают из работы избыточный клапан, к штуцеру для подсоединения лицевой части присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения ДМ определяют по- стоянную подачу кислорода.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 5.13.3.

 

8.10  Проверка герметичности воздуховодной системы аппарата

8.10.1  Оборудование

Установка, позволяющая герметично подключить аппарат и создавать в его объеме избыточное или вакуумметрическое давление в заданных пределах, собранная по схеме (рисунок 3). В состав установки входит:

-  источник разрежения, создающий вакуумметрическое давление не менее 1000 Па;

-  источник давления, создающий избыточное давление не менее 1000 Па;

-  мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более

± 20 Па;

-  муляж головы человека;

-  трехходовой кран;

-  регулирующий кран;

-  присоединительное устройство.

8.10.2  Средства измерения

Секундомер с погрешностью не более ± 0,2 с.

8.10.3  Проведение испытаний

Присоединяют к установке аппарат. Лицевую часть аппарата надевают на муляж головы чело- века. Создают в воздуховодной системе аппарата вакуумметрическое давление (900 ± 20) Па и де- лают выдержку от 2 до 3 мин для стабилизации системы. Затем устанавливают вакуумметрическое давление (800 ± 20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

 

 

1 источник давления; 2 регулирующий вентиль; 3 источник разрежения; 4 трехходовой кран;

5 присоединительное устройство; 6 аппарат; 7 мановакуумметр

 

Рисунок 3 — Схема установки для определения герметичности воздуховодной системы

 

По той же схеме проверки выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление (900 ± 20) Па и делают выдержку от 2 до 3 мин. Затем устанавливают избыточное давление (800 ± 20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 5.13.5.


 

8.11  верка срабатывания избыточного клапана

8.11.1  .1 Оборудование и средства измерения:

-  устройство подачи воздуха производительностью до 100 дм3/мин с погрешностью не более ± 5 %;

-  мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 Па до 1000 Па с погрешностью не более ± 20 Па.

8.11.2  .2 Проведение испытаний

В систему аппарата подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм3/мин и по мановакуум- метру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.

Результат испытания считают положительным, если при потоке 10 дм3/мин газовой смеси через избы- точный клапан избыточное давление в воздуховодной системе находится в пределах от 150 до 400 Па.

 

8.12  Определение объема дыхательного мешка

8.12.1  Оборудование и средства измерения

Установка, позволяющая герметично подключить аппарат или ДМ, собранная по схеме (рису- нок 4). В состав установки входят:

-  устройство подачи воздуха;

-  регулирующие вентили;

-  мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 Па до 1000 Па с погрешностью не более ± 20 Па;

-  газовый счетчик с погрешностью не более ± 1 %;

-  источник разрежения;

-  присоединительные устройства.

 

 

1 устройство подачи воздуха; 2,3 регулирующие вентили; 4 присоединительное устройство; 5 аппарат; 6 — мано- вакуумметр; 7 источник разрежения; 8 газовый счетчик

 

Рисунок 4 — Схема установки для определения рабочего объема дыхательного мешка

 

8.12.2  Порядок проведения испытаний

Подключают аппарат к установке. Включают установку подачи воздуха, при этом регулирующий вен- тиль 3 на линии газового счетчика должен быть закрыт. Наполнять ДМ до момента срабатывания избыточ- ного клапана. Затем последовательно закрывают вентиль 2, открывают вентиль 3, включают источник раз- режения и проводят отсасывание воздуха до вакуумметрического давления 200 Па или давления открытия легочного автомата. Объем воздуха, прошедший через газовый счетчик, принимается за объем ДМ.

Результат испытания считают положительным, если при проверке определено, что объем ДМ не менее 5,0 дм3.

 

8.13  Испытания на стойкость аппарата к механическим и климатическим воздействиям

Испытания проводят последовательно на одном аппарате.

Испытания заключаются в том, что аппарат последовательно подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в 8.13.1 8.13.3, и после каждого вида воздействия визуально опреде-


 

ляют отсутствие механических повреждений аппарата, влияющих на его работоспособность, а также определяют соответствие аппарата требованиям 5.8.1, 5.13.1, 5.13.3, 5.13.5 и 5.13.7.

8.13.1  Проверка сохранения работоспособности аппарата после вибронагрузки

Испытания проводят на вибростенде, обеспечивающем поддержание требуемых параметров, установленных в 5.3.2.

8.13.1.1  Оборудование:

-  вибростенд, обеспечивающий поддержание требуемых параметров, установленных в 5.3.2;

-  контейнер, имитирующий ячейку для перевозки аппарата в отсеке пожарного автомобиля.

8.13.1.2  Проведение испытания

Для проверки работоспособности аппарата после вибронагрузки (при имитации транспортиро- вания к потребителю в транспортной упаковке) аппарат в неснаряженном состоянии в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке «Верх». Проверку проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность испытания (60 ± 1) мин.

Для проверки работоспособности аппарата после вибронагрузки (при имитации транспортирова- ния к месту применения) аппарат в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки аппарата в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность испытания (30 ± 1) мин.

8.13.2  Проверка сохранения работоспособности аппарата после его падения

Снаряженный аппарат один раз бросают в горизонтальном положении с высоты (1,5 + 0,1) м на ровную бетонную поверхность, обеспечивая при этом его свободное падение (начальная скорость равна 0, без отклонения от вертикали).

8.13.3  Проверка сохранения работоспособности аппарата после воздействия на него кли- матических факторов

Испытания проводят в климатической камере, обеспечивающей поддержание заданных пара- метров, установленных в 5.3.4.

Испытания проводят в такой последовательности:

- аппарат выдерживают в климатической камере при температуре (50 ± 3) °C в течение (24 ± 1) ч. После этого аппарат выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °C в течение (4,0 ± 0,1) ч;

-  аппарат в транспортной упаковке выдерживают в климатической камере при температуре ми- нус (50 ± 3) °C в течение (4,0 ± 0,1) ч. После этого аппарат выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °C в течение (4,0 ± 0,1) ч;

-  аппарат выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 ± 2) °C и относительной влажности (90 ± 5) % в течение (24 ± 1) ч. После этого аппарат выдерживают при температуре окру- жающего воздуха (25 ± 5) °C в течение (4,0 ± 0,1) ч.

 

8.14  Проверка сохранения работоспособности аппарата после пребывания в среде с тем- пературой 200 °C

8.14.1  Оборудование

Камера тепла, обеспечивающая поддержание температуры до 220 °C с погрешностью не более + 5 °C.

8.14.2  Порядок проведения испытаний

Аппарат помещают в камеру тепла с температурой (200 ± 20) °C. Время выдержки самоспасателя в камере должно составлять (60 ± 5) с.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования 5.13.5.

 

8.15  Проверка устойчивости аппарата к воздействию открытого пламени с температурой (900 + 50) °C

8.15.1  Оборудование и средства измерений

-  стенд «Термоманекен», описание которого приведено в приложении А;

-  прибор для измерения температуры пламени с диапазоном измерения от 0 °C до 1000 °C с погрешностью + 10 °C;

-  секундомер с погрешностью измерений не более + 0,1 с.


 

8.15.2  Подготовка к испытаниям

Определяют место в центре стенда, где будет находиться специальный манекен с аппаратом дыхательным. Включают прибор для измерения температуры пламени. Открывают запорные вентили баллонов с пропаном и воспламеняют газ. Проводят замеры температуры пламени. При необходимо- сти, регулируют подачу пропана к каждой из 4 горелок таким образом, чтобы