ГОСТ Р 53255-2009 ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. АППАРАТЫ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ СО СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ С ОТКРЫТЫМ ЦИКЛОМ ДЫХАНИЯ Общие технические требования. Методы испытаний

 

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т  Р О С С И Й С К О Й  Ф Е Д Е Р А Ц И И

 

 

ГОСТ Р 53255—2009

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

АППАРАТЫ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ СО СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ С ОТКРЫТЫМ ЦИКЛОМ ДЫХАНИЯ

Общие технические требования.

Методы испытаний

 

Fire equipment.

Self-contained open-circuit compressed air breathing apparatus.

General technical requirements. Test methods

 

 

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

 

 

 

1  Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на аппараты дыхательные со сжатым воздухом с от- крытым циклом дыхания для защиты органов дыхания и зрения пожарных от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и задымленной газовой среды при тушении пожаров в зданиях, сооружениях и на производственных объектах различного назначения.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний. Стандарт может быть рекомендован для целей сертификации.

 

2  Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на произ- водство

ГОСТ 2.103—68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 12.4.005—85 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определе- ния величины сопротивления дыханию

ГОСТ 12.4.061—88 ССБТ. Метод определения работоспособности человека в средствах инди- видуальной защиты

ГОСТ 12.4.157—75 ССБТ. Противогазы и респираторы промышленные фильтрующие. Нефело- метрические методы определения коэффициента подсоса масляного тумана под лицевую часть

ГОСТ Р 12.4.216—99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Резьба для лицевых частей. Резьбовое соединение М 45 х 3

ГОСТ 27.410—87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 8762—75 Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 24997—81 Калибры для метрической резьбы. Допуски

 

 

П р и м е ч а н и е При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действия ссылоч- ных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января те- кущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3  Термины, определения и сокращения

 

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями.

3.1  аппарат дыхательный со сжатым воздухом с открытым циклом дыхания: Автономный изолирующий резервуарный аппарат, в котором запас воздуха хранится в баллонах в сжатом состоя- нии. При работе аппарата вдох осуществляется из баллонов, а выдох в атмосферу.

3.2  подвесная система аппарата: Составная часть аппарата, предназначенная для фиксации аппарата на теле человека, состоящая, как правило, из спинки (основания), системы ремней (плече- вых, поясных, концевых) с пряжками для регулировки и фиксации аппарата.

3.3  внешнее дыхание или легочное дыхание: Совокупность процессов, при которых осущест- вляется обмен воздуха между внешней средой и легкими, а также обмен газов между поступившим в легкие воздухом и кровью, т.е. процессы, происходящие непосредственно в органах дыхания чело- века.

3.4  время защитного действия аппарата (ВЗД): Период, в течение которого сохраняется за- щитная способность аппарата при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека и с участием испытателей-добровольцев.

3.5  номинальное время защитного действия аппарата (номинальное ВЗД): Период, в течение которого сохраняется защитная способность аппарата при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека в режиме выполнения работы средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин) и температуре окружающей среды (25 + 5) °С.

3.6  фактическое время защитного действия аппарата (фактическое ВЗД): Период, в течение которого сохраняется защитная способность аппарата при испытании на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека в режиме выполнения работы средней тяжести и тяжелой работы (легочная венти- ляция 60 дм3/мин) при температуре окружающей среды от минус 40 °С до плюс 60 °С.

3.7  фактическое сопротивление дыханию на выдохе: Разница между сопротивлением дыха- нию на выдохе, зарегистрированным прибором, и средним значением избыточного давления в под- масочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха.

3.8  среднее значение избыточного давления в подмасочном пространстве лицевой части: Среднеарифметическое значение величин избыточного давления воздуха в подмасочном простран- стве лицевой части при нулевом расходе воздуха при давлениях воздуха в аппарате (29,4–0,5) МПа,

(15,0 ± 0,5) МПа и (1,0 +0,5) МПа.

3.9  дыхательный режим: Совокупность взаимосвязанных значений следующих параметров: легочной вентиляции (дм3/мин), частоты дыхания (мин-1) и дыхательного объема (дм3).

3.10  легочная вентиляция: Объем воздуха, прошедший при дыхании через легкие человека за одну минуту.

3.11  дыхательный объем: Объем воздуха, прошедший через легкие человека за один вдох (глубина одного вдоха).

3.12  сигнальное устройство: Устройство, предназначенное для подачи звукового сигнала ра- ботающему о том, что основной запас воздуха в аппарате израсходован и остался только резервный запас.

3.13  резервный запас воздуха: Оставшийся запас воздуха в баллоне (баллонах) после сраба- тывания сигнального устройства, необходимый для выхода из непригодной для дыхания среды.

3.14  аппаратосмена: Период, в течение которого человек в ходе выполнения установленного комплекса упражнений расходует запас воздуха, находящийся в баллоне аппарата.


 

4  Общие технические требования

 

Аппараты дыхательные в зависимости от климатического исполнения должны подразделяться на:

-  аппараты дыхательные общего назначения аппараты, рассчитанные на применение при температуре окружающей среды от минус 40 °С до 60 °С, относительной влажности до 95 % (при температуре 35 °С).

-  аппараты дыхательные специального назначения аппараты, рассчитанные на применение при температуре окружающей среды от минус 50 °С до 60 °С, относительной влажности до 95 % (при температуре 35 °С).

 

4.1  Требования назначения

4.1.1 Аппарат дыхательный общего назначения должен быть работоспособным в режимах ды- хания, характеризующихся выполнением нагрузок от работы средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин) до очень тяжелой работы (легочная вентиляция 100 дм3/мин), в диапазоне температур окружающей среды от минус 40 °С до 60 °С и влажности до 95 % (при температуре 35 °С).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25 и 7.26.

4.1.2. Аппарат дыхательный специального назначения должен быть работоспособным в режи- мах дыхания, характеризующихся выполнением нагрузок, указанных в 4.1.1, в диапазоне температур окружающей среды от минус 50 °С до 60 °С и влажности до 95 % (при температуре 35 °С).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25 и 7.26.

4.1.3  В состав аппарата должны входить:

-  подвесная система;

-  баллон (баллоны) с вентилем (вентилями);

-  редуктор с предохранительным клапаном;

-  легочный автомат;

-  воздуховодный шланг;

-  устройство дополнительной подачи воздуха (байпас);

-  звуковое сигнальное устройство;

-  манометр (устройство) контроля давления воздуха в баллоне;

-  лицевая часть с переговорным устройством;

-  клапан выдоха;

-  спасательное устройство;

-  быстроразъемное соединение для подключения спасательного устройства;

-  сумка (футляр) для основной лицевой части.

П р и м е ч а н и е В состав аппарата может входить штуцер quick fill для подключения устройства быстрой дозаправки баллонов воздухом.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.

4.1.4  Номинальное время защитного действия аппарата должно составлять не менее 60 мин. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25.

4.1.5  Фактическое время защитного действия аппарата, в зависимости от температуры окружаю- щей cреды и степени тяжести выполняемой работы, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

 

Т а б л и ц а   1

 

Температура окружающего воздуха, о С

Отношение фактического ВЗД к номинальному ВЗД, %, не менее

Легочная вентиляция, дм3/мин

30

60

минус (50 ± 2)* минус (40 ± 2)

70

75

30

35

(25 ± 5)

100

50

(60 ± 2)

90

* Для аппарата специального назначения

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26


 

4.2  Требования надежности

4.2.1  Вероятность безотказной работы аппарата за время защитного действия должна быть не менее 0,98.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.27.2.

4.2.2  Срок службы аппарата должен быть не менее 10 лет. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

 

4.3  Требования стойкости к внешним воздействиям

4.3.1  Аппарат должен сохранять работоспособность после вибронагрузки с перегрузкой 3 g (где

g ускорение свободного падения) при частоте от 2 до 3 Гц:

-  при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке;

-  при имитации транспортирования к месту применения.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.18.1.

4.3.2  Аппарат должен сохранять работоспособность после воздействия климатических факто-


ров:


-  температуры (50 + 3) °С в течение (24 + 1) ч;

-  температуры минус (50 + 3) °С в течение (4,0 + 0,1) ч;

-  температуры (35 + 2) °С при относительной влажности (90 + 5) % в течение (24 + 1) ч. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.18.2.

4.3.3  Аппарат должен сохранять работоспособность после пребывания в воздушной среде с


температурой (200 + 20) °С в течение (60 + 5) с.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.19.

4.3.4  Аппарат должен выдерживать воздействие открытого пламени с температурой (950 + 50) °С в течение (5,0 + 0,2) с.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.20.

4.3.5  Легочный автомат и лицевая часть аппарата должны выдерживать воздействие теплового потока плотностью (8,5 + 0,5) кВт/м2 в течение (20,0 + 0,1) мин.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.22.

4.3.6   Лицевая часть, легочный автомат и спасательное устройство аппарата должны быть устойчивыми к воздействию дезинфицирующих растворов, рекомендованных изготовителем, а также ректификованного этилового спирта.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.23.

 

4.4  Требования эргономики

4.4.1  Подвесная система должна быть выполнена таким образом, чтобы аппарат удобно рас- полагался на спине, прочно фиксировался, не вызывая потертостей и ушибов при работе. Подвесная система должна предотвращать воздействие на человека нагретой или охлажденной поверхности баллона (баллонов).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.4.2  Подвесная система должна позволять человеку быстро, просто и без посторонней помощи надеть аппарат и отрегулировать его крепление. Система ремней аппарата должна быть снабжена устройствами для регулировки их длины и степени натяжения. Все приспособления для регулировки положения аппарата (пряжки, карабины, застежки и др.) должны быть выполнены таким образом, чтобы ремни после регулировки прочно фиксировались. Регулировка ремней подвесной системы не должна нарушаться в течение всей аппаратосмены.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

 

4.5  Конструктивные требования

4.5.1  Аппарат в рабочем положении должен располагаться на спине человека. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.5.2  Форма и габаритные размеры аппарата должны соответствовать строению человека, соче- таться с защитной одеждой, каской и снаряжением пожарного, обеспечивать удобство при выполнении


 

всех видов работ при пожаре том числе при передвижении через узкие люки и лазы диаметром (800 ± 50) мм, передвижении ползком, на четвереньках и т.д.).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.5.3  Аппарат должен быть выполнен таким образом, чтобы имелась возможность его надевания после включения, а также снятия и перемещения аппарата без выключения из него при передвижении человека по тесным помещениям.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.5.4  Масса снаряженного аппарата без вспомогательных устройств, применяющихся эпизодиче- ски (спасательное устройство, устройство быстрой дозаправки баллонов воздухом и др.), укомплек- тованного 1 баллоном, должна быть не более 16,0 кг.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.3.

4.5.5  Масса снаряженного аппарата, укомплектованного 2 баллонами, должна быть не более 18,0 кг.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.3.

4.5.6  Все органы управления аппаратом (вентили, рычаги, кнопки и др.) должны быть легко до- ступны, удобны для приведения их в действие и надежно защищены от механических повреждений и от случайного срабатывания.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.5.7  Органы управления аппаратом должны приводиться в действие при усилии не более 80 Н. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.4.

4.5.8  В аппарате должна быть применена система воздухоснабжения, при которой в процессе дыхания в подмасочном пространстве лицевой части должно постоянно поддерживаться избыточное давление воздуха в режимах дыхания, характеризующихся выполнением нагрузок от работы средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин) до очень тяжелой работы (легочная вентиляция 100 дм3/мин) в диапазонах температур окружающей среды от минус 40 °С до 60 °С (для аппарата общего назначе- ния) и от минус 50 °С до 60 °С (для аппарата специального назначения).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25

4.5.9  Избыточное давление в подмасочном пространстве лицевой части аппарата при нулевом расходе воздуха должно быть не более 400 Па.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.5.

4.5.10  Фактическое сопротивление дыханию на выдохе в аппарате в течение всего времени за- щитного действия должно быть не более значений, указанных в таблице 2.

 

Т а б л и ц а   2

 

Легочная вентиляция, дм3/мин

Фактическое сопротивление дыханию на выдохе, Па, не более

30

350 (450*)

60

400 (500*)

100

600

* При температуре окружающей среды минус (40 + 2) °С и минус (50 + 2) °С

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25.

 

4.6  Требования к баллонам

4.6.1 Баллоны, входящие в состав аппарата, должны соответствовать ГОСТ Р «Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие технические требования. Методы испытаний»

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.6.2  В аппарате должны использоваться баллоны вместимостью до 12 л, рассчитанные на ра- бочее давление не более 31 МПа (316 кгс/см2), имеющие «Разрешение на применение баллонов», выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, оформ- ленное в установленном порядке.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.


 

4.6.3  В составе аппарата дыхательного должны использоваться малолитражные баллоны, про- шедшие комплекс необходимых испытаний, соответствующие требованиям нормативных документов по пожарной безопасности и имеющие экспертное заключение специализированных организаций Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, подготовленное по результатам испытаний баллонов на соответствие требованиям ГОСТ Р «Техника пожарная. Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие техни- ческие требования. Методы испытаний».

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

 

4.7  Требования к вентилю баллона

4.7.1  Конструкция вентиля должна обеспечивать удобство приведения его в действие и защиту от возможных внешних механических воздействий.

П р и м е ч а н и е — Рекомендуется включать в конструкцию вентиля следующие узлы:

-  фильтр;

-  устройство, исключающее возможность случайного закрытия вентиля из положения «Открыто»;

-  индикатор для контроля величины давления воздуха;

-  предохранительное устройство, предназначенное для защиты баллона от разрушения вслед- ствие увеличения давления в нем при нагреве или неправильной заправке;

-  отсечной клапан, предназначенный для предотвращения чрезмерного выброса сжатого воздуха при обламывании вентиля или его резком открытии.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.

4.7.2  В штуцере вентиля для соединения с баллоном должна применяться коническая резьба W 19,2 по ГОСТ 9909 или метрическая резьба М 18х1,5 по ГОСТ 9150.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.7.3  Вентиль должен быть выполнен таким образом, чтобы нельзя было полностью вывернуть его шпиндель во время эксплуатации.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.7.4  Вентиль должен сохранять герметичность в положениях «Открыто» и «Закрыто». Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.6.

4.7.5  Соединение «вентиль—баллон» должно быть герметичным. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.6.

4.7.6  Вентиль должен выдерживать не менее чем 3000 циклов открытия и закрытия. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.6.

4.7.7  Для приведения вентиля в крайнее положение «Открыто», а также в положение «Закрыто» должно быть выполнено не менее одного полного оборота шпинделя вентиля.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.6.

4.7.8  В штуцере вентиля для присоединения к редуктору должна применяться внутренняя резьба диаметром 5/8″.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.7.9  На корпусе вентиля должна быть нанесена маркировка со следующими данными:

-  товарный знак предприятия-изготовителя;

-  дата изготовления (год и месяц).

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

 

4.8  Требования к манометру (устройству) для контроля давления воздуха в баллоне

4.8.1  Манометр должен быть выполнен со стрелочной индикацией показаний. Устройство должно быть выполнено с цифровой индикацией показаний. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

4.8.2  Продолжительность постоянной работы (без их замены) элементов питания устройства с цифровой индикацией показаний должна быть не менее 24 ч.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.8.3  Манометр должен быть влагонепроницаемым.


 

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.24.

4.8.4  Стекло манометра (устройства) не должно разрушаться во время эксплуатации аппарата. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.8.5 Начало отсчета шкалы манометра должно начинаться от 0 МПа, а ее верхний предел должен превышать величину рабочего давления в баллоне не менее чем на 5,0 МПа.

4.8.6  На шкале манометра должен быть указан серийный номер манометра. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.

4.8.7  Класс точности манометра должен быть не ниже 1,6.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.

4.8.8  Конструкция манометра (устройства) должна обеспечивать возможность видеть и контро- лировать его показания при работе в аппарате.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.8.9  Манометр должен иметь защитный кожух из эластичного материала для защиты его от возможных ударов.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

4.8.10  Конструкция манометра (устройства) должна позволять контролировать его показания при солнечном свете, слабом освещении и в темноте.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

 

4.9  Требования к сигнальному устройству

4.9.1  Сигнальное устройство должно автоматически срабатывать при снижении запаса воздуха в баллоне в диапазоне от 5,0 до 6,0 МПа.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.7; 7.25 и 7.26.

4.9.2  Сигнальное устройство после срабатывания не должно оказывать влияния на дыхание человека.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.9.3  Сигнальное устройство (за исключением расположения его в легочном автомате) должно обеспечивать подачу сигнала с уровнем звукового давления от 90 до 120 дБ в диапазоне частот от 2000 до 4000 Гц.

Сигнальное устройство (при расположении его в легочном автомате) должно обеспечивать подачу сигнала с уровнем звукового давления от 40 до 90 дБ в диапазоне частот от 2000 до 4000 Гц.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.7.

4.9.4  Продолжительность работы сигнала должна быть не менее 60 с. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25.

 

4.10  Требования к основной лицевой части

4.10.1  Лицевая часть, входящая в состав аппарата, должна соответствовать ГОСТ Р «Техника пожарная. Лицевые части средств индивидуальной защиты органов дыхания. Общие технические требования. Методы испытаний».

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.10.2  Материалы, применяемые для изготовления лицевой части и непосредственно соприка- сающиеся с кожей пользователя и вдыхаемым воздухом, не должны оказывать раздражающего или иного вредного влияния на человека. Эти материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Санэпиднадзора, определяющее возможность использования лицевой части в качестве индивидуального средства защиты органов дыхания и зрения человека.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1

4.10.3  Лицевая часть должна иметь сумку (футляр) для ее хранения и переноски. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1

 

4.11  Требования к воздуховодной системе аппарата

4.11.1  Легочный автомат должен соединяться с основной лицевой частью следующими спосо- бами:

-  с использованием штуцера с резьбой М 45х3 по ГОСТ Р 12.4.216—99;


 

-  с использованием штекерного (байонетного) узла;

-  закреплением легочного автомата на лицевой части.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.8.

4.11.2  На легочном автомате должен быть нанесен его серийный номер, который указывают в паспорте на аппарат.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.

4.11.3  Соединение легочного автомата и основной лицевой части должно выдерживать осевое растягивающее усилие 150 Н.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.10.

4.11.4  Соединение для подключения спасательного устройства должно быть быстроразъемным. Соединение должно быть легкодоступным и не мешать в работе. Самопроизвольное отключение спасательного устройства должно быть исключено. Свободные разъемы должны иметь защитные колпачки.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.26.

4.11.5  Расход воздуха при работе устройства дополнительной подачи воздуха (байпаса) должен составлять не менее 70 дм3/мин в диапазоне давлений в баллоне от рабочего до 5,0 МПа.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.11.

4.11.6  Герметичность систем высокого и редуцированного давления аппарата должна быть та- кой, чтобы после закрытия вентиля баллона изменение давления в системе не превышало 2,0 МПа в минуту.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.12.

4.11.7 Воздуховодный шланг, подключаемый к легочному автомату, должен сохранять работоспо- собность после изгиба его на 180о при температуре окружающей среды минус 40 °С (минус 50 °С для аппарата специального назначения).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.11.8  Шланг высокого давления, подключаемый к манометру, должен сохранять работоспособ- ность после изгиба его на 90о при температуре окружающей среды минус 40 °С (минус 50 °С для аппарата специального назначения).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

 

4.12  Требования к редуктору

4.12.1  Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвра- щения несанкционированного доступа в него.

Величина редуцированного давления в пределах допустимых отклонений должна сохраняться не менее 3 лет с момента регулировки и проверки.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.12.2  Предохранительный клапан должен исключать поступление воздуха под высоким давле- нием в полости редуцированного давления в случае неисправности редуктора.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.27.1.

4.12.3  На редукторе аппарата должен быть нанесен его серийный номер, который указывают в паспорте на аппарат.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.

 

4.13  Требования к спасательному устройству

4.13.1  В спасательном устройстве должен применяться один из следующих способов воздухо- снабжения:

-  с постоянной подачей воздуха;

-  с легочно-автоматической подачей воздуха.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.13.2   В спасательном устройстве должен применяться один из следующих систем воздухо- снабжения:

-  с избыточным давлением воздуха под лицевой частью (капюшоном);

-  с нормальным давлением воздуха под лицевой частью. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.


 

4.13.3  В состав спасательного устройства аппарата должны входить: шланг со штуцером для подключения к воздуховодной системе аппарата, легочный автомат (для спасательного устройства с легочно-автоматической подачей воздуха), лицевая часть (капюшон) и сумка (футляр).

П р и м е ч а н и е Запрещается использовать шлем-маску в качестве лицевой части спасательного устройства.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

4.13.4  Сумка (футляр) спасательного устройства должна надежно закрываться и иметь ремни для ее переноски.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

4.13.5 При использовании спасательного устройства с легочно-автоматической подачей с избыточ- ным давлением воздуха под лицевой частью (капюшоном) к нему предъявляются требования 4.5.8 (при легочной вентиляции от 35 до 50 дм3/мин, в диапазоне температур окружающей среды от минус 10 °С до 60 °С), 4.5.9; 4.11.1; 4.11.5 и 4.11.6.

Фактическое сопротивление дыханию на выдохе под лицевой частью (капюшоном) должно со- ставлять:

-  при легочной вентиляции 35 дм3/мин — не более 400 Па;

-  при легочной вентиляции 50 дм3/мин — не более 450 Па. Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.13.

4.13.6  В спасательном устройстве с постоянной подачей воздуха на вдохе должно постоянно поддерживаться избыточное давление воздуха при легочной вентиляции от 35 до 50 дм3/мин, в диа- пазоне температур окружающей среды от минус 10 °С до 60 °С.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25 и 7.26.

4.13.7   Сопротивление дыханию на выдохе в спасательном устройстве с постоянной подачей воздуха при легочной вентиляции от 35 до 50 дм3/мин, в диапазоне температур окружающей среды от минус 10 °С до 60 °С должно быть не более 600 Па.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25 и 7.26.

4.13.8  Герметичность воздуховодной системы спасательного устройства с постоянной подачей воздуха должна быть такой, чтобы после создания в системе избыточного давления 1000 Па измене- ние давления не превышало 30 Па в минуту.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.15.

4.13.9  Сопротивление дыханию спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью, в диапазоне температур окружающей среды от минус 10 °С до 60 °С должно быть:

при легочной вентиляции 35 дм3/мин:

-  на вдохе — не более 400 Па;

-  на выдохе — не более 350 Па;

при легочной вентиляции 50 дм3/мин:

-  на вдохе — не более 500 Па;

-  на выдохе — не более 400 Па.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.25 и 7.26.

4.13.10  Легочный автомат спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и нор- мальным давлением воздуха под лицевой частью для соединения с лицевой частью спасательного устройства должен иметь штуцер с резьбой круглой 40х4 по ГОСТ 8762.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.9.

4.13.11  Герметичность систем высокого и редуцированного давления аппарата со спасательным устройством с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью должна быть такой, чтобы после закрытия вентиля баллона при рабочем давлении в нем изменение давления в воздуховодной системе аппарата не превышало 1,0 МПа в минуту.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.16.

4.13.12   Подсос масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью при ее испытании в комплекте с аппаратом не должен превышать 0,05 %.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.3.


 

4.13.13   Герметичность воздуховодной системы спасательного устройства с легочно-автомати- ческой подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью должна быть такой, чтобы после создания вакуумметрического давления 1000 Па изменение давления не должно превышать 150 Па в минуту.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.14.

4.13.14   Содержание диоксида углерода на вдохе в лицевой части (капюшоне) спасательного устройства должно быть не более 3,0 % (об.).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.13.15  Материалы, применяемые для изготовления лицевой части (капюшона) спасательного устройства и непосредственно соприкасающиеся с кожей пользователя и вдыхаемым воздухом, не должны оказывать раздражающего или иного вредного влияния на человека. Эти материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Санэпиднадзора, определяющее возмож- ность использования лицевой части (капюшона) в качестве индивидуального средства защиты органов дыхания и зрения человека.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.13.16   Лицевая часть спасательного устройства должна выдерживать воздействие открытого пламени с температурой (850 + 50) °С в течение (5,0 + 0,2) с.

Капюшон спасательного устройства должен выдерживать воздействие открытого пламени с температурой (850 + 50) °С в течение (3,0 + 0,2) с.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.21.

4.13.17  Легочный автомат, лицевая часть (капюшон) спасательного устройства должны выдержи- вать воздействие теплового потока плотностью (8,5 + 0,5) кВт/м2 в течение (3,0 + 0,1) мин.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.22.

 

4.14  Требования к штуцеру (quick fill) для проведения быстрой дозаправки баллонов воз- духом

4.14.1  Штуцер (quick fill) должен обеспечивать проведение быстрой дозаправки баллонов воз- духом в диапазоне температур окружающего воздуха от минус 40 °С до 40 °С (от минус 50 °С до 40 °С — для аппарата специального назначения).

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.26.

4.14.2 Герметичность систем высокого давления аппарата после проведения дозаправки воздухом и расстыковки разъема штуцера (quick fill) должна быть такой, чтобы после закрытия вентиля баллона аппарата изменение давления в воздуховодной системе аппарата не превышало 2,0 МПа в минуту.

Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.17.

4.14.3  Штуцер (quick fill) должен закрываться защитным колпачком и не мешать человеку в ра- боте.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

 

4.15  Комплектность

В комплект аппарата должны входить:

-  аппарат;

-  спасательное устройство;

-  комплект ЗИП;

-  эксплуатационная документация на аппарат (руководство по эксплуатации и паспорт);

-  эксплуатационная документация на баллон (руководство по эксплуатации и паспорт, инструкция по техническому освидетельствованию);

-  паспорт на манометр (устройство) контроля давления воздуха в баллоне;

-  инструкция по эксплуатации лицевой части.

-  инструкции по эксплуатации дополнительных устройств, подключаемых к аппарату (при их на- личии).

П р и м е ч а н и я Допускается оформлять инструкцию по эксплуатации лицевой части в виде раздела руководства по эксплуатации аппарата, а руководство по эксплуатации и паспорт на баллон в виде единого до- кумента.


 

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

 


 

 

 

 

 

лен;


4.16  Маркировка

4.16.1  Каждый аппарат должен иметь табличку со следующими данными:

-  условным обозначением аппарата;

-  номером технических условий или номером стандарта, в соответствии с которым он изготов-

 

-  наименованием предприятия-изготовителя или его товарным знаком;

-  серийным номером изделия;

-  датой изготовления (год и месяц);

-  знаком специального исполнения аппарата (для аппаратов специального назначения).

П р и м е ч а н и е Знак специального исполнения аппарата представляет собой круг диаметром 10 мм


с вписанной в него буквой С.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

4.16.2  Табличка с маркировкой должна быть прикреплена к спинке в месте, защищенном от ме- ханических повреждений.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.

 

4.17  Требования к содержанию эксплуатационной документации на аппарат

4.17.1  В руководстве по эксплуатации аппарата должны содержаться следующие сведения:

-  назначение аппарата;

-  условия эксплуатации;

-  климатическое исполнение;

-  комплектность;

-  основные технические характеристики (время защитного действия, избыточное давление воз- духа в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха, масса снаряженного аппарата, срок службы аппарата до списания);

-  состав аппарата;

-  устройство и принцип действия составных частей;

-  проверка, регулировка и обслуживание аппарата;

-  установки (приборы), которыми изготовитель рекомендует осуществлять проверки аппарата;

-  требования безопасности;

-  правила пользования аппаратом;

-  возможные неисправности аппарата и методы их устранения;

-  необходимые указания по обучению пользователей аппарата. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

4.17.2  В паспорте на аппарат должны содержаться следующие сведения:

-  данные об изготовителе;

-  основные технические характеристики;

-  комплектность;

-  отметка о приемке изделия;

-  гарантийные обязательства изготовителя на аппарат, которые должны быть не менее 18 месяцев;

-  гарантийные обязательства изготовителя на редуктор, которые должны быть не менее 3 лет.

П р и м е ч а н и е — Эксплуатационная документация на аппарат должна быть на русском языке.

Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.

 

5  Требования безопасности

 

5.1  Требования безопасности к аппарату должны быть изложены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации аппарата и баллона.

5.2  Сжатый воздух, предназначенный для заполнения баллонов аппарата, должен удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.


 

Т а б л и ц а  3

 

Наименование показателя

Значение

Содержание окиси углерода, мл/м3, не более

15

Содержание масла, мг/м3, не более

0,5

Содержание двуокиси углерода, мл/м3, не более

500

Влагосодержание, мг/м3, не более (при давлении от 19,6 до 29,4 МПа)

25

 

6  Правила приемки

 

6.1  Стадии и этапы разработки и приемки

Аппарат должен пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ Р

15.201 и ГОСТ 2.103.

 

6.2  Виды испытаний

Для контроля качества аппаратов проводятся следующие виды испытаний:

-  предварительные (заводские);

-  приемочные;

-  квалификационные;

-  приемосдаточные;

-  периодические;

-  типовые.

Определения видов испытаний по ГОСТ 16504.

6.2.1  Предварительные испытания

6.2.1.1 Предварительные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью пред- варительной оценки соответствия опытных образцов аппарата требованиям технического задания, а также определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям.

6.2.1.2 Программа и методика предварительных и приемочных испытаний должна включать в себя проверку всех показателей и характеристик, указанных в настоящем стандарте, а также другие требо- вания и методы испытаний в соответствии с техническим заданием на конкретный тип аппарата.

6.2.1.3  К лабораторным испытаниям с участием испытателей-добровольцев допускаются только те аппараты, которые прошли испытания с использованием приборов, испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека и по результатам испытаний рекомендованы для участия в испытаниях с участием испытателей-добровольцев.

6.2.2  Приемочные испытания

6.2.2.1  Приемочные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью оценки всех определенных техническим заданием характеристик аппарата, а также для принятия решения вопроса о возможности постановки аппарата на серийное производство.

6.2.2.2  Приемочным испытаниям подвергают опытные образцы аппарата.

6.2.3  Квалификационные испытания

6.2.3.1  Квалификационные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью определения готовности предприятия к серийному производству аппаратов.

6.2.3.2  Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний, утвержденной предприятием-изготовителем.

6.2.4  Приемосдаточные испытания

6.2.4.1  Приемосдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технической документации изготовителя.

6.2.4.2  Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый аппарат.

6.2.5  Периодические испытания

6.2.5.1  Периодические испытания аппаратов проводят один раз в 2 года с целью контроля ста- бильности качества аппаратов.

6.2.5.2  Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технической документации изготовителя.


 

6.2.6  Типовые испытания

6.2.6.1  Типовые испытания аппаратов проводят с целью оценки эффективности и целесообраз- ности внесения изменений в конструкцию аппаратов.

6.2.6.2  Программа и методика типовых испытаний должна содержать проверку тех характеристик и параметров, на которые могут повлиять данные изменения.

6.2.6.3  Программа и методика типовых испытаний разрабатывается предприятием-изготовите-


лем.


6.2.6.4  Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообраз-


ности внесения изменений.

 

7  Методы испытаний

 

Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150; относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.

Проверку по каждому виду испытаний проводят на одном аппарате, за исключением специально оговоренных случаев. В отдельных видах испытаний допускается увеличивать количество испыты- ваемых аппаратов.

 

7.1  Проверка нормативно-технической документации на аппарат

Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации на аппарат установлено соответствие ее содержания требованиям настоящего стан- дарта.

 

7.2  Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки аппарата

Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре аппарата установлено его соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

7.3  Проверка массы аппарата

7.3.1  Средства измерения:

-  весы с погрешностью не более ± 3 %.

7.3.2  Проведение испытаний

Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного аппарата, без вспомогательных устройств, применяющихся эпизодически (спасательное устройство, устройство быстрой дозаправки баллонов воздухом и др.) с погрешностью не более 0,1 кг.

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.5.4 и 4.5.5.

 

7.4 Проверка усилия срабатывания органов управления

Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления аппаратом (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более ± 5 %.

7.4.1 Проведение испытаний

Усилие для вентилей прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально уда- ленной от оси маховика вентиля.

Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.

Усилие для включения (выключения) рычагов прикладывают в направлении их движения.

Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления аппаратом, не превышает 80 Н.

 

7.5  Определение избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе

Проверку проводят при нормальной температуре окружающего воздуха.

Регистрируют величины избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при давлении воздуха в аппарате (29,4–0,5) МПа, (15,0 ± 0,5) МПа, (1,0 +0,5) МПа.


 

7.5.1  Оборудование и средства измерения:

-  муляж головы человека;

-  манометр с диапазоном измерений от 0 до 1000 Па с погрешностью не более ± 20 Па.

7.5.2  Проведение испытаний

Надевают на муляж головы человека лицевую часть аппарата. Муляж подключают к манометру, открывают вентиль баллона аппарата. Легочный автомат присоединяют к лицевой части. Из подма- сочного пространства лицевой части делают вдох, при этом легочный автомат переключается в режим работы с избыточным давлением (это действие выполняют для легочных автоматов, включающихся при создании вакуумметрического давления). По манометру определяют избыточное давление воз- духа в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха.

Результат проверки считают положительным, если при значениях давления воздуха в баллоне

+0,5


аппарата (29,4-0,5), (15,0 ± 0,5) и (1,0


) МПа в подмасочном пространстве лицевой части поддержи-


вается избыточное давление, не превышающее 400 Па.

 

7.6  Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона

Проверку проводят на одном вентиле, установленном в баллоне аппарата.

7.6.1  Оборудование:

-  емкость вместимостью не менее 0,25 м3, заполненная водой для погружения в нее вентиля баллона.

7.6.2  Проведение испытаний

Для определения количества оборота шпинделя вентиля на маховичке вентиля делают отметку и поворачивают вентиль в крайнее положение «Открыто», а также в положение «Закрыто».

Результат проверки считают положительным, если для приведения вентиля в крайнее положе- ние «Открыто», а также в положение «Закрыто» требуется более одного полного оборота шпинделя вентиля.

Проверку герметичности вентиля баллона в положениях «Открыто» установленной в штуцере вентиля заглушкой) и «Закрыто» проводят при давлении воздуха в баллоне 29,4 и 2,0 МПа. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.

Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделение пузырьков воздуха из вентиля и соединения «вентиль—баллон».

Проверку вентиля баллона (заполненного воздухом до давления 29,4 МПа) на износостойкость проводят методом открытия-закрытия вентиля из крайнего положения вентиля «Открыто» в крайнее положение «Закрыто» и обратно. После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вен- тиля в положениях «Открыто» и «Закрыто» путем опускания вентиля баллона в воду, а также усилие открытия (закрытия) вентиля в соответствии с 7.4.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), достижения усилия открытия (закрытия) вентиля более 80 Н, достижения 3000 циклов наработки вентиля или его поломки.

Результат проверки считают положительным, если после 3000 циклов открытия-закрытия вен- тиля отсутствуют его поломки, при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделение пузырьков воздуха из вентиля, а усилие открытия (закрытия) вентиля не превышает 80 Н.

 

7.7  Проверка работоспособности сигнального устройства

7.7.1  Аппаратура:

-  шумомер с диапазоном измерения уровня звукового давления до 130 дБ и погрешностью не более ± 2 дБ.

7.7.2  Подготовка к испытаниям

Устанавливают диапазон частотной характеристики шумомера от 2000 до 4000 Гц.

Если сигнальное устройство в аппарате выносное, то микрофон шумомера устанавливают на расстоянии (10 ± 5) мм от сигнального устройства.

Если сигнальное устройство в аппарате находится на редукторе аппарата (невыносное устрой- ство), то микрофон шумомера устанавливают на расстоянии (1000 ± 10) мм от сигнального устрой- ства.


 

7.7.3  Проведение испытаний

Открывают вентиль баллона аппарата и, убедившись, что давление воздуха в баллоне не менее 25,0 МПа, закрывают вентиль. Байпасом понижают давление в системе аппарата и по манометру аппарата определяют давление, при котором срабатывает сигнальное устройство, а по шумомеру определяют уровень звукового давления, создаваемый сигнальным устройством.

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.9.1 и 4.9.3.

 

7.8  Проверка резьбы в штуцере легочного автомата для соединения с основной лицевой частью

Проверку резьбы проводят с использованием калибров для резьбы метрической по ГОСТ 24997.

 

7.9  Проверка резьбы в штуцере легочного автомата для соединения с лицевой частью спасательного устройства

Проверку резьбы проводят с использованием калибров для резьбы круглой по ГОСТ 8762.

 

7.10  Проверка прочности соединения легочного автомата и основной лицевой части

7.10.1  Оборудование и средства измерения:

-  муляж головы человека;

-  система дополнительных ремней, снимающих нагрузку с наголовника лицевой части;

-  секундомер с погрешностью не более ± 0,2 с;

-  динамометр для создания и измерения усилия с погрешностью не более ± 5%.

7.10.2  Подготовка к испытаниям

Лицевую часть надевают на муляж головы человека (рисунок 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение усилия

 

1 муляж головы человека; 2 система дополнительных ремней, снимающих нагрузку с наголовника лицевой части;

3 лицевая часть; 4 легочный автомат

 

Рисунок 1 — Установка для определения прочности соединения легочного автомата и основной лицевой части

 

Поверх лицевой части надевают дополнительную систему ремней, снимающих нагрузку с наго- ловника. Соединяют лицевую часть и легочный автомат. Используя приспособление, одним концом динамометр закрепляют за легочный автомат.

7.10.3  Проведение испытаний

Динамометром в осевом направлении создают растягивающее усилие, равное (150 ± 10) Н, в течение (10,0 ± 0,2) с. Проверку проводят 10 раз с интервалом (10 ± 2) с.

После окончания проверки осматривают соединение легочного автомата и лицевой части, про- веряют аппарат на герметичность в соответствии с 7.12.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания установлено, что отсут- ствуют визуально наблюдаемые изменения внешнего вида соединения легочного автомата и лицевой части, а также выполнены требования 4.11.6.


 

7.11  верка расхода воздуха при работе устройства дополнительной подачи воздуха

7.11.1  .1 Средства измерения:

-  ротаметр газовый с пределом измерения не менее 150 дм3/мин по воздуху, с погрешностью не более ± 5 дм3/мин;

-  секундомер с погрешностью не более ± 0,2 с.

7.11.2  .2 Проведение испытаний

Проверку аппарата проводят при давлении воздуха в баллоне 29,4 и 5,0 МПа. Легочный автомат аппарата присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, включают устройство дополнитель- ной подачи воздуха (байпас) и по ротаметру определяют расход воздуха за (1,0 ± 0,1) мин.

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.11.5.

 

7.12  Проверка герметичности систем высокого и редуцированного давления

7.12.1  Оборудование и средства измерения:

-  муляж головы человека;

-  секундомер с погрешностью не более ± 0,2 с.

7.12.2  Проведение испытаний

Лицевую часть аппарата надевают на муляж головы человека, открывают вентиль баллона, на- полненного воздухом до давления 29,4 МПа, включают соответствии с инструкцией по эксплуатации на конкретный аппарат) легочный автомат на работу в режим с избыточным давлением и закрывают вентиль баллона. По манометру аппарата регистрируют изменение давления в воздуховодной системе за (1,0 ± 0,1) мин.

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.11.6.

 

7.13  Проверка работоспособности спасательного устройства с избыточным давлением воздуха под лицевой частью (капюшоном)

Проверку проводят по методикам, изложенным в 7.5; 7.11; 7.12 и 7.25.

 

7.14  Проверка герметичности воздуховодной системы спасательного устройства с легоч- но-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью

7.14.1  Оборудование и средства измерения:

-  вакуумметр с диапазоном измерений до минус 1200 Па с погрешностью не более ± 20 Па;

-  насос, создающий давление до 1200 Па;

-  муляж головы человека;

-  секундомер с погрешностью не более ± 0,2 с.

7.14.2  Проведение испытаний

Лицевую часть с легочным автоматом надевают на муляж головы человека. Заглушают шланг легочного автомата. Насосом создают в воздуховодной системе вакуумметрическое давление 1000 Па, которое контролируют по вакуумметру. Затем включают секундомер и через (1,0 ± 0,1) мин регистри- руют изменение давления в воздуховодной системе спасательного устройства.

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.13.13.

 

7.15  Проверка герметичности воздуховодной системы спасательного устройства с по- стоянной подачей воздуха

7.15.1  Оборудование и средства измерения:

-  манометр с диапазоном измерений до 1200 Па с погрешностью не более ± 20 Па;

-  насос, создающий давление до 1200 Па;

-  секундомер с погрешностью не более ± 0,2 с.

7.15.2  Порядок проведения испытаний

К воздуховодной системе спасательного устройства (исключая капюшон) присоединяют после- довательно манометр и насос. Насосом создают в воздуховодной системе спасательного устройства избыточное давление 1000 Па. Делают выдержку (1,0 ± 0,1) мин для стабилизации давления в систе- ме. Включают секундомер и через (1,0 ± 0,1) мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе спасательного устройства.


 

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.13.8

 

7.16 Проверка герметичности систем высокого и редуцированного давления аппарата со спасательным устройством с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью

Проверку проводят на аппарате с давлением воздуха в баллоне 29,4 МПа с выключенным основ- ным легочным автоматом и подключенным спасательным устройством.

7.16.1 Проведение испытания

Открывают вентиль баллона и закрывают его. Включают секундомер и по манометру аппарата регистрируют изменение давления в воздуховодной системе за (1,0 ± 0,1) мин.

Результат проверки считают положительным, если изменение давления в системе не превышает 1,0 МПа в минуту.

 

7.17  Проверка герметичности систем высокого давления аппарата после проведения до- заправки воздуха с использованием штуцера (quick fill)

Испытания проводятся при нормальной температуре, а также после выдержки при температуре минус 40 °С.

При испытаниях должно выполняться условие, что в баллоне аппарата давление воздуха состав- ляет не более 3,0 МПа, а в баллоне системы дозаправки воздуха давление составляет 29,4 МПа.

После проведения дозаправки воздуха и выравнивания давления в системах закрывают вен- тили баллона аппарата и системы дозаправки. Разъединяют разъем штуцера (quick fill) и в течение (1,0 ± 0,1) мин по манометру (устройству для контроля давления воздуха в баллоне) контролируют давление в аппарате.

Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.14.2.

 

7.18  Испытания на стойкость аппарата к механическим и климатическим воздействиям

Испытания проводят последовательно на одном аппарате.

Испытания заключаются в том, что аппарат последовательно подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в 7.18.1 и 7.18.2, и после каждого вида воздействия визуально опреде- ляют отсутствие механических повреждений аппарата, влияющих на его работоспособность, а также определяют соответствие аппарата требованиям 4.5.9; 4.9.1 и 4.11.6.

7.18.1  Проверка сохранения работоспособности аппарата после вибронагрузки

7.18.1.1  Оборудование:

-  вибростенд, обеспечивающий поддержание требуемых параметров, установленных в 4.3.1;

-  контейнер, имитирующий ячейку для перевозки аппарата в отсеке пожарного автомобиля.

7.18.1.2  Проведение испытания

Для проверки работоспособности аппарата после вибронагрузки (при имитации транспортиро- вания к потребителю в транспортной упаковке) аппарат в неснаряженном состоянии в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке «Верх». Проверку проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность испытания (60 ± 1) мин.

Для проверки работоспособности аппарата после вибронагрузки (при имитации транспортирова- ния к месту применения) аппарат в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки аппарата в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы ст