ПОСОБИЕ К ПРАВИЛАМ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ. АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

ПОСОБИЕ

К ПРАВИЛАМ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ. АВТОМАТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

 

Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления ГЛАВСПЕЦАВТОМАТИКА

 

 

Душанбинское проектно-конструкторское и технологическое бюро “Спецавтоматика”

 

РАЗРАБОТАНЫ, ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ ДИКТБ “Спецавтоматика”

 

Исполнители: Ю.М. Долтабаев (руководитель), А.А. Шатковский, Б.А. Ли, Г.В. Малеева УТВЕРЖДЕНО Главспецавтоматикой 10 ноября 1985 г. № 158

СОГЛАСОВАНО ГУПО МВД СССР 3 апреля 1981 г. № 7/1/1273

 

ВНИИПО МВД СССР 10 октября 1983 г. № 31/6533

 

СПКБ “Спецавтоматика” 16 ноября 1983 г. № 22-2977

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие положения.

 

2. Подготовка к производству монтажных работ.

 

3. Проектно-сметная  документация.

 

4. Приемка помещений, зданий и сооружений под монтаж.

 

5. Поставка, хранение и сдача элементов и узлов АУП в монтаж.

 

6. Общие требования к монтажу автоматических установок пожаротушения.

 

7. Монтаж трубопроводов.

 

8. Испытание трубопроводов.

 

9. Монтаж оросителей и выпускных насадков.

 

10.  Монтаж тросовых побудительных устройств.

 

11.  Монтаж промышленной трубопроводной арматуры и оборудования.

 

12.  Монтаж насосов и компрссоров.

 

13.  Испытание насосов и компрессоров.

 

14.  Монтаж электропроводок.

 

15.  Испытание электропроводок.

 

16.  Монтаж и испытание емкостей.

 

17.  Монтаж  электрооборудования.

 

18.  Наладка автоматических установок пожаротушения.

 

19.  Индивидуальные испытания узлов управления АУП.

 

20.  Сдача в эксплуатацию автоматических установок пожаротушения.

 

21.  Требования безопасности.

 

22.  Маркировка и пломбирование.

 

23.  Гарантии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. АКТ готовности зданий, сооружений к производству монтажных работ (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Акт окончания монтажных работ (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Радиусы изгиба стальных водогазопроводных труб, изготавливаемых по ГОСТ 3262-75.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Акт готовности траншей к укладке трубопроводов (кабелей) (форма). ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Акт испытания трубопроводов на прочность и герметичность (форма). ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Акт испытания арматуры (форма).

ПРИЛОЖЕНИЕ   7.   Акт   о   выявленных   дефектах   приборов,   оборудования,   и   агрегатов   автоматической   установки пожаротушения (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Акт готовности фундаментов (оснований) к установке оборудования, насосов, компрессоров, емкостей, газовых батарей и т. п. (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Акт испытания агрегатов вхолостую или под нагрузкой. ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Акт измерения сопротивления изоляции электропроводок (форма). ПРИЛОЖЕНИЕ 11. Протокол прогрева кабелей на барабанах (форма).

ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Акт осведетельствования скрытых работ (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  13.  Протокол  испытания  на  герметичность  разделительных  уплотнений  защитных  трубопроводов  для электропроводок во взрывоопасных зонах (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 14. Акт испытания гидропневматической емкости (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 15. Акт об окончании пусконаладочных работ (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 16. Акт проведения индивидуальных испытаний автоматических установок пожаротушения (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 17. Паспорт на зарядку баллонов установки газового пожаротушения (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  18.  Ведомость  смонтированных  приборов  и  оборудования  автоматической  установки  пожаротушения

(форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 19. Акт проведения комплексного опробования автоматической установки пожаротушения (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 20. Акт приемки установки в эксплуатацию (форма).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 21. Акт о выявленных дефектах в автоматической установке пожаротушения (форма).

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1.   Настоящее  пособие  распространяется  на  производство   работ   по   монтажу,   наладке,   испытаниям   и   сдаче   в эксплуатацию автоматических установок пожаротушения (водяного, пенного, газового).

 

1.2.  При монтаже автоматических установок пожаротушения (АУП) следует соблюдать правила глав III части СНиП, разделов ПУЭ, ВСН “Правила производства и приемки работ автоматических установок пожаротушения”, а также требования к монтажу отдельных видов оборудования, установленные в государственных стандартах, технических условиях и других нормативных документах, утвержденных в установленном порядке, и технической документации предприятий-изготовителей  оборудования.

 

1.3. Оборудования, материалы, конструкции и монтажные изделия, применяемые при монтаже автоматических установок пожаротушения, должны соответствовать спецификациям проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, паспорта и т. д., удостоверяющие качество материалов, конструкций и изделий.

 

1.4.  Выполнение строительно-отделочных работ, а также дополнительных работ  предусматривается  в  особых  условиях при заключении договора на монтаж.

 

Примечание. В случае изменений, изложенных в СНиП, ПУЭ, ВСН и т. д. указанные изменения вносятся в настоящее справочное пособие.

 

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. К началу производства работ по монтажу автоматических установок пожаротушения (АУП) должны быть произведены следующие основные подготовительные работы:

 

передана монтажной организации проектно-сметная документация, утвержденная в установленном порядке; заключен договор на производство монтажных работ;

разработан  монтажно-наладочной  организацией  и  согласован  с  заказчиком  проект  производства  работ

(ППР);

 

выполнена, в необходимом для начала монтажных работ объеме,  строительная  и  технологическая  часть объекта;

 

обеспечено   наличие   материалов,   приборов   и   оборудования,   подлежащих   монтажу   в   количествах   и номенклатуре, предусмотренных согласованными графиками передачи их монтажной организации;

 

смонтировано электрическое освещение в зоне монтажа.

 

Работы согласно п. 2.1, кроме разработки проектно-сметной документации и проекта производства работ, должны выполняться заказчиком.

 

2.2.      Оборудование, приборы, материалы, проектно-сметная документация и техническая документация предприятий-изготовителей передаются заказчиком (генподрядчиком) монтажной организации в порядке и сроки, установленные действующими “Правилами о договорах подряда на капитальное строительство” и “Положением о взаимоотношениях организаций  генеральных подрядчиков с субподрядными организациями”.

 

При выполнении работ по прямым договорам оборудование, приборы и материалы передаются заказчиком монтажной организации на приобъектном складе в сроки, предусмотренные графиком поставки.

 

2.3. Заказчик передает монтажной организации следующую техническую документацию:

 

паспорта и монтажно-эксплуатационные инструкции на приборы, оборудование и арматуру; сертификаты на материалы.

3.  ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ  ДОКУМЕНТАЦИЯ

 

3.1.   Монтажно-наладочная организация рассматривает проектно-сметную документацию и представляет заказчику обоснованные замечания.

 

3.2.  При наличии разногласий между заказчиком и монтажно-наладочной организацией, возникших при согласовании проектно-сметной документации, они рассматриваются в вышестоящих организациях в установленном порядке.

 

3.3.   Проектно-сметная документация, по которой со времени утверждения в течение трех и более лет не начаты монтажно-наладочные работ, должна рассматриваться проектной организацией-разработчиком проекта для решения вопроса о возможности ее применения.

 

При необходимости, согласование и переутверждение проектно-сметной документации производится в порядке, установленном как для вновь разработанной проектно-сметной документации.

 

3.4.   Проектно-сметная документация после ее утверждения заказчиком должна передаваться в двух экземплярах монтажно-наладочной организации  в  сроки,  установленные в  “Правилах о  договорах подряда на капитальное строительство”.

 

В технической документации, передаваемой в составе проектно-сметной документации, должна быть отметка заказчика о принятии к производству.

 

Техническая документация, составленная на иностранном языке, должна передаваться переведенной на русский язык. единицы измерений должны быть предусмотрены по международной системе единиц (СИ).

 

3.5. Отступления от проектной документации при монтаже автоматических установок пожаротушения не допускаются без согласования с проектной организацией-разработчиком проекта.

 

3.6.  В случае, если в преданную проектно-сметную документацию заказчик вносит изменения в установленном порядке, он должен не позднее чем за 15 дней до начала производства работ дополнительно передать монтажно-наладочной организации два экземпляра измененной документации и перечень аннулированных чертежей и документов. Все затраты и убытки, понесенные монтажно-наладочной организацией в связи с изменением ранее выданной документации, должны быть возмещены заказчиком.

4. ПРИЕМКА ПОМЕЩЕНИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОД МОНТАЖ

 

4.1.     На объектах, сдаваемых заказчиком (генподрядчиком) под монтаж АУП, должны быть выполнены строительно-монтажные работы предусмотренные комплексным сетевым графиком или календарным планом производства работ, в том числе:

 

сооружены   постоянные   или   временные   подъездные   пути   с   устройством   подходов   и   подъездов, обеспечивающих возможность подачи оборудования, узлов и конструкций в монтажную зону;

 

сооружены леса и подмости;

 

проложены  постоянные  или  временные  сети,  подводящие  электроэнергию,  воду,  с  устройствами   для подключения электрических и трубных проводок потребителей;

 

выполнены  предусмотренные  нормами  и  правилами  мероприятия  по   охране   труда,   противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

 

4.2.  В помещениях до начала монтажа АУП должны быть закончены работы в соответствии с проектом по сооружению: фундаментов под оборудование АУП с подведением электропитания;

 

устройств отопления, вентиляции, электрического освещения.

 

Кроме того, должны быть выполнены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами проемы, отверстия, борозды, ниши и гнезда в фундаментах, на стенах, перегородках и перекрытиях, а также установлены в них закладные части для крепления приборов и оборудования АУП,

 

4.3.  Помещения и фундаменты, сдаваемые под монтаж, должны быть освобождены от опалубки, очищены от мусора, а также освобождены от строительных лесов, которые не требуются для выполнения работ по монтажу АУП.

 

Проемы должны быть ограждены, подвесные потолки и фальшполы раскрыты, а каналы, лотки и люки – закрыты.

 

4.4. К началу производства работ по монтажу АУП разрешается приступать после подписания акта готовности объекта к производству монтажных работ. Форма акта приведена в приложении 1.

 

5. ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И СДАЧА ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ АУП В МОНТАЖ

 

5.1. Приборы, запорная арматура и оборудование АУП должны поставляться заказчиком в монтажную зону комплектно с проектной документацией.

 

5.2.   Передача в монтаж приборов, арматуры и оборудования АУП должна производиться заказчиком по заявкам монтажно-наладочной организации в соответствии с графиком и оформляться актом по форме ЦСУ СССР.

 

5.3.  Хранение приборов, арматуры, оборудования АУП на складах должно отвечать требованиям, установленным в государственных стандартах и технических условиях, а также правила противопожарной безопасности.

 

5.4. Условия хранения электрооборудования и кабельной продукции должны отвечать требованиям главы СНиП 3.05.06- 85.

 

5.5. Условия хранения материалов должны отвечать требованиям СНиП 3.05.07-85.

 

5.6.  При передаче приборов, запорной арматуры и оборудования АУП в монтаж монтажной организацией производится входной контроль (внешний осмотр), без разборки на узлы и детали, кроме того, проверяется:

 

соответствие проекту;

 

наличие и полнота технической документации заводов-изготовителей;

 

комплектность  в  соответствии  с   паспортом   завода-изготовителя,   в   том   числе   наличие   специального инструмента и приспособлений.

 

5.7. Не допускается приемка в монтаж приборов и оборудования с нарушенной пломбировкой завода-изготовителя.

 

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

 

6.1. О начале работ на объекте монтажная организация должна уведомить органы государственного пожарного надзора.

 

6.2. Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых работ по данным проектно-сметной документации, органы государственного пожарного надзора вправе проверить качество монтажно-наладочных работ и их соответствие проекту.

6.3. Работы по монтажу АУП при капитальном строительстве объекта должны осуществляться в три этапа.

 

6.4. На первом этапе должны выполняться следующие работы:

 

проверка наличия  закладных  устройств,  проемов  и  отверстий  в  строительных  конструкциях  и  элементах зданий;

 

разметка трасс и установка опарных конструкций для трубопроводов, кронштейнов, рам, подставок и т. п., для щитов, пультов и т. п., закладка в сооружаемые фундаменты, стены, потолки, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.

 

Работы первого этапа должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ.

 

6.5.  На  втором  этапе  должны  выполняться  работы  по  монтажу  трубопроводов,  щитов,  пультов,  арматуры,  насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

 

Работы второго этапа должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ. Примечание. Монтаж трубопроводов и электрических проводок должен производиться до начала отделочных работ.

Работы второго этапа должны завершаться оформлением акта об окончании монтажных работ по рекомендуемому приложению 2 в случае, если подрядная организация выполняет только монтаж АУП. При этом подрядная организация должна участвовать в комиссии при сдаче установки в эксплуатацию.

 

6.6. На третьем этапе должны выполняться работы по индивидуальной и комплексной наладке АУП. Работы третьего этапа должны выполняться после окончания монтажных работ.

6.7. На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу АУП должны выполняться в два этапа.

 

6.8.  На  первом  этапе  должны  выполняться  работы  по  монтажу  трубопроводов,  щитов,  пультов,  арматуры,  насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

 

6.9. На втором этапе должны выполняться работы согласно п. 6.6. настоящего пособия.

 

6.10.  При монтаже сигнализации, применяемой в качестве побудительной системы АУП, необходимо руководствоваться нормативно-техническим документом “Правила производства и приемки работ установок охранной, пожарной и пожарно-охранной  сигнализации”.

 

6.11.  Монтаж АУП должен выполняться, как правило, индустриальными методами и укрупненными узлами с применением механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов в соответствии с проектом производства работ (ППР) и технологическими картами.

 

6.12.  При монтаже должны соблюдаться нормы, правила и мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и санитарии.

 

7. МОНТАЖ  ТРУБОПРОВОДОВ

 

7.1.  Монтаж трубопроводов АУП должен выполняться  в  соответствии  с  проектной  документацией,  СНиП  3.05.05-84  и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.

 

7.2. Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплектно-блочного метода.

 

7.3. При выполнении монтажа трубопроводов должно быть обеспечено:

 

прочность и герметичность соединений труб и присоединений их к арматуре и приборам; надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях; возможность их осмотра, а также промывки и продувки.

7.4.  Загрязненные и деформированные трубопроводы монтажу не подлежат до устранения загрязнений и повреждений

(дефектов).

 

7.5.   При   монтаже   трубопроводов   должен   осуществляться   операционный   контроль   качества   выполненных   работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

 

7.6. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренный условиями эксплуатации трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

7.7. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без натяга. Неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

 

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

 

7.8.  При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать +5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и +10 мм для наружных трубопроводов.

 

7.9. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом “температурном” блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.

 

7.10.  Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков, до установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

 

7.11.  Изменение направления трубопроводов определяется проектом. При этом, как правило, в установках водяного и пенного пожаротушения применяются стандартизованные или нормализованные трубные соединения; в установках газового пожаротушения изменение направления трубопроводов выполняется, как правило, изгибом труб.

 

7.12.  Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Радиусы изгиба труб приводятся в рекомендуемом приложении 3.

 

Утончение стенки трубы в месте изгиба не проверяется, если относительный радиус изгиба больше или равен двум диаметрам изгибаемой трубы. При меньшем радиусе изгиба допустимое  утончение  определяется  расчетом  на прочность.

 

Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.

 

На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не выше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.

 

7.13.  При монтаже трубопроводов применяются разъемные и неразъемные соединения. Вид соединения определяется проектом.

 

7.14.  При прокладке группы трубопроводов разъемные и неразъемные соединения труб должны выполняться со сдвигом, обеспечивающим возможность свободного применения инструмента для монтажа или демонтажа трубопроводов.

 

7.15.  Соединения труб любого типа не допускается располагать: на компенсаторах;

на изогнутых участках;

 

в местах крепления на опорных конструкциях.

 

Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

 

7.16.   Разъемные соединения (резьбовые, фланцевые) применяются для соединения трубопроводов в помещениях категорий А и Б, а также в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации установки (в местах присоединения трубопровода к клапанам, задвижкам и другой арматуре).

 

7.17.  Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований: резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев;

сорванная или неполная резьба на трубах не должна превышать более 10% длины резьбы;

 

в качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять паты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе;

 

трубы и штуцеры оросителей, имеющие наружную коническую резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ

13955-74 и предназначенные для работы при Ру до 1 МПа (10 кгс/см2), допускается соединять муфтами, а

также ввертывать в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 6527-68.

 

7.18.  Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований: размеры прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-70;

паронитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом; гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

фланцы должны  быть  стянуты  равномерно,  и  должна  быть  обеспечена  параллельность  уплотнительных поверхностей;

 

на фланцах и арматуре вертикальных трубопроводов гайки следует располагать снизу; концы болтов не должны выступать из гаек более, чем на 0,5 диаметра болта.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

 

7.19.   Неразъемные соединения трубопроводов, как правило, производятся сваркой и применяются для соединения деталей и звеньев трубопровода.

 

7.20.   При монтаже трубопроводов допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений. Сварочные работы необходимо проводить с учетом требований главы СНиП 3.05.05-84  и “Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД СССР.

 

7.21.  Электродуговую сварку следует применять для соединения труб с толщиной стенок 2 мм и более. Газовая сварка должна применяться только для трубопроводов из углеродистой стали и условным диаметром до  80  мм,  толщиной стенок не более 3,5 мм.

 

7.22.  Подготовку и обработку труб под сварку следует производить методами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.

 

7.23. При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:

 

при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе;

 

приварка патрубков в местах расположения поперечных кольцевых швов не допускается.

 

Расстояние между поперечным кольцевым швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

 

7.24. Торец привариваемого патрубка должен прилегать к поверхности основной трубы с зазором не более 1 мм.

 

7.25.  В трубах диаметром до 60 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены. Применение газового пламени для резки труб диаметром до 60 мм, а также вырезки в них отверстий не допускается.

 

7.26.   При сварке стыков трубопроводов необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.

 

7.27.  Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов не должно превышать: для продольных швов – не более 2 мм;

для поперечных швов – не более 3 мм.

 

При этом, в случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины, допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.

 

7.28.   Перед сваркой сопрягаемых элементов должны быть очищены от ржавчины, окислов и других  загрязнений  на ширину не менее 15 мм.

 

7.29.  Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

 

7.30.  В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 1.5 мм согласно требованию ГОСТ 11474-76.

7.31.  Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

 

7.32.     Крепление трубопроводов к строительным конструкциям задний должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования, не допускается.

 

Типы и размеры опор и подвесок для трубопроводов должны удовлетворять требованиям проектной документации.

 

7.33.    Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения.

 

7.34. Расстояние между опорами (подвесками) стельных трубопроводов должно приниматься по табл. 1.

 

Таблица 1.

 

Наружный диаметр трубопровода, мм	18	25	32	40	45	57	76;	140	152; 159	219;
							89;			273;
							108;			325
							114;
							133
не менее	2,5	3	3,5	4	4,5	5	6	7	8	9

 

При  совместной  прокладке  нескольких  трубопроводов  различного  диаметра  расстояние  между  креплениями  следует принимать по наименьшему диаметру.

 

Расстояние от строительных конструкций до трубопровода должно быть не менее 20 мм.

 

7.35. Трубопроводы должны прокладываться без перекосов и с уклоном узлов управления для спуска воды из системы.

 

Питательные  и  распределительные  трубопроводы  “воздушных”  и  “водовоздушных”  спринклерных  установок  должны прокладываться с уклоном, равным:

 

0,01 для труб с наружным диаметром менее 57 мм; 0,005 для труб с наружным диаметром 57 мм и более.

Если трубопроводы имеют изгибы (обходы потолочных балок и т. д.), то для этих участков следует выполнять отдельные устройства для спуска воды.

 

7.36.  Не допускается устранение зазоров или перекосов между торцами труб, несовпадений осей труб и прочих дефектов соединения отдельных частей и деталей трубопроводов путем изгиба труб.

 

Установка крепежных скоб непосредственно на изгибах труб не допускается.

 

7.37. Через стены и перекрытия проходы трубопроводов должны выполняться в соответствии с проектом.

 

7.38. Проходы трубопроводов выполняются уплотненными в случаях:

 

когда по условиям эксплуатации смежные помещения не должны сообщаться друг с другом; перехода из одного взрыво- или пожароопасного помещения в другое;

перехода из взрыво- или пожароопасного помещения в невзрыво- или непожароопасное помещение.

 

7.39.  Уплотнения должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85 несгораемыми материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости ограждающих конструкций.

 

Уплотненные проходы одиночных труб должны быть выполнены посредством патрубков и сальников, устанавливаемых со стороны помещения, среда которого не должна проникнуть в смежное помещение.

 

Уплотненные проходы группы труб должны выполняться  посредством  стальных  плит  с  вваренными  в  них  стальными патрубками, либо посредством коробов с песочным затвором.

 

7.40.  При переходе через температурные швы зданий трубопроводы должны иметь  П-образные  компенсаторы.  Места установки компенсаторов и их количество должны быть указаны в проекте.

 

7.41.  Вводы должны прокладываться под прямым углом к наружным стенам зданий (сооружений).

7.42.  При прокладке трубопроводов через фундаменты зданий между фундаментом и трубой должен оставляться зазор 100 мм, заделанный мятой глиной для предохранения трубопроводов от разрушений и повреждений при возможной осадке здания.

 

7.43.  Трубопроводы не должны прокладываться вблизи сильных электрических полей; при невозможности выполнения этого требования, трубопроводы должны быть заземлены согласно требованиям СНиП 3.05.06-85.

 

7.44.  Наружные трубопроводы, входящие в пожаро- и взрывоопасные помещения, должны быть заземлены перед входом в помещение. Конструкция заземления должна определяться проектом.

 

7.45.  Прокладку трубопроводов в траншеях следует производить в соответствии с требованиями главы СНиП 3.05.04-85.

 

7.46.   Перед укладкой трубопроводов в траншеи производится проверка готовности траншей. Результаты проверки оформляются актом по форме согласно рекомендуемому приложению 4.

 

7.47.  Способы засыпки трубопроводов и уплотнения грунтов в траншеях, а также типы применяемых при этом механизмов должны быть определены проектом производства работ.

 

7.48.  При прокладке наружных трубопроводов должны соблюдаться установленные проектом: устойчивость трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах;

расстояния   между   параллельно   прокладываемыми   или   пересекающимися   трубопроводами,   а   также расстояния от трубопроводов до подземных коммуникаций и надземных сооружений.

 

7.49.  Ширина траншей и расстояния между смежными трубопроводами при их совмещенной прокладке устанавливаются проектом.

 

7.50.   Работы по укладке труб в траншеях без креплений (с вертикальными и близкими к ним стенками) следует осуществлять незамедлительно вслед за рытьем траншей.

 

7.51.  В зимнее время трубы следует укладывать сразу после подчистки дна траншеи и немедленно засыпать их на высоту не менее чем 0,5 м над верхом трубопровода талым грунтом, уплотняя его слоями, толщиной не более 0,2 м.

 

7.52.  Виды и конструкции антикоррозионного покрытия, как правило, устанавливаются проектом. Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать: при толщине покрытия до 4 мм – 0,3 мм; более 4 мм – 0,5 мм.

 

7.53.  При нанесении изоляции полимерными лентами температурные пределы нанесения покрытий из этих лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.

 

7.54.   Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 20-25 мм. ширина ленты должна составлять 0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода.

 

7.55.  При прокладке трубопроводов под железнодорожными путями, автомобильными дорогами и городскими проездами должны:

 

соблюдаться проектное направление футляра или тоннеля в плане,  их  продольны  профиль  и  проектные отметки укладываемого трубопровода;

 

обеспечиваться устойчивость сооружений, под которыми осуществляется проходка, от просадки; обеспечиваться защита сооружений от размыва.

Способ проходки каждого перехода должен быть указан в проекте и согласован с эксплуатационными организациями.

 

7.56.   При протаскивании трубопровода через футляр следует принимать меры к предохранению его изоляции от повреждения.

 

7.57.  В зависимости от характера производства работ и местных условий укладку трубопроводов в траншею следует производить путем опускания изолированных секций труб с бровки траншеи, опускания изолированных секций труб со сваркой их в траншее при обосновании в проекте производства работ, продольного протаскивания плетей или секций.

 

7.58.  При подъеме и опускании труб в траншею путем строповки труб тросом должна быть обеспечена сохранность изоляции.

 

7.59.  Надземная прокладка трубопроводов, а также прокладка их в траншеях в зоне промерзания, должна производиться с устройством тепловой изоляции трубопровода в соответствии с указаниями проекта.

7.60.    Производство и приемку работ по устройству тепловой изоляции трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-23-76.

 

7.61.   После проведения испытаний на прочность и герметичность проложенные открытым способом трубопроводы должны быть подвергнуты защитной и опознавательной окраске.

 

7.62.   Защитной окраске подвергаются все наружные поверхности трубопроводов, кроме резьб и уплотнительных поверхностей фланцевых соединений.

 

7.63.  Трубопроводы установок, расположенные на предприятиях, в которых не предъявляются специальные требования к эстетике, должны быть окрашены согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69 в следующие опознавательные цвета:

 

водозаполненные – в зеленый;

 

воздушные – в зеленый до узла управления, в синий после узла управления;

 

водовоздушные – в зеленый до узла  управления,  в  синий  и  зеленый  (чередующиеся  участки  длиной  не более 2 м) после узла управление;

 

газозаполненные – в желтый цвет;

 

растворозаполненные (пенное пожаротушение) – в зеленый с нанесением предупреждающих колец коричневого цвета. Ширина предупреждающих колец должна быть 70 мм, расстояние между ними должно быть 4000 мм.

 

Органы управления установок должны быть окрашены в красный цвет согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

 

7.64.  Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности трубопроводов или отдельными участками.

 

Метод выполнения опознавательной окраски должен выбираться в зависимости от расположения трубопроводов,  их длины, диаметра, числа располагаемых совместно линий, требований техники безопасности и производственной санитарии и т. д.

 

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в помещениях с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

 

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций.

 

7.65.   При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность трубопроводов рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьера, на фоне которых находятся трубопроводы.

 

При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной  окраской,  принятой  для обозначения других укрупненных групп веществ.

 

7.66.  Участки опознавательной окраски должны наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений фланцев, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах в производственные здания и т. п.) не реже, чем через 10 м.

 

7.67.    Ширина участков опознавательной окраски должна выбираться в зависимости от наружного диаметра трубопроводов. При диаметре трубопроводов до 300 мм ширина участков должна быть не менее четырех диаметров.

 

8. ИСПЫТАНИЕ  ТРУБОПРОВОДОВ Общие положения

8.1. После окончания монтажа трубопроводы должны быть подвергнуты наружному осмотру, испытаниям на прочность и герметичность в соответствии с требованиями главы СНиП 3.05.05-84.

 

Осмотр   и   испытания   должны   проводиться   монтажной   организацией   в   присутствии   представителя   заказчика

(генподрядчика).

 

8.2. При наружном осмотре проверяется:

 

соответствие прокладки трубопроводов проекту;

правильность и законченность монтажа трубопроводов, арматуры и т. д.; отсутствие трещин, неплотностей, перекосов фланцевых соединений и т. д.

8.3.     При испытании наружных трубопроводов, вид (прочность и герметичность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией и СНиП III-30-74. При отсутствии указаний в проекте трубопроводы установок газового пожаротушения, трубопроводы водо-воздушных спринклерных и воздушные побудительные трубопроводы дренчерных установок, как правило, испытываются пневматическим способом, трубопроводы водяного и пенного  пожаротушения,  заполняемые водой или раствором пенообразователя – гидравлическим способом.

 

8.4.  Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть опломбированы, иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 150 мм со шкалой не номинальное давление около 4/3 измеряемого давления и иметь непросроченные клейма государственной или ведомственной проверки.

 

8.5.   Перед проведением испытаний трубопроводы должны быть подвергнуты продувке сжатым воздухом и, при необходимости (в случае закупорки трубопроводов), промывке водой до устойчивого появления чистой воды из спускного устройства трубопровода, при этом трубопроводы установок газового пожаротушения, после промывки необходимо продуть; кроме того, трубопроводы должны быть отсоединены от контрольно-пусковых узлов и заглушены, в места установки оросителей, (кроме спринклерных), выпускных насадков и т. д. должны  быть  ввернуты  заглушки; трубопроводы, подводящие испытательную жидкость или воздух от насосов, компрессоров, баллонов и т. д. к испытываемым трубопроводам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

 

8.6.    Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 2.

 

Таблица 2

 

Материал трубопроводов	Давление МПа (кгс/см2)
	Рабочее Р	Испытательное
		не менее	не более
Сталь	До 0,5 (5)	0,2 (2)	1,5 Р
Сталь	0,5 (5) и более	0,8 (8)	1,25 Р

 

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

 

8.7.   Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимаются организацией, осуществляющей испытания, если отсутствуют соответствующие указания в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР.

 

8.8. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком весом не более 1,5 кг. При пневматическом испытании производить обстукивание не допускается.

8.9.  В случае выявления в процессе испытания трубопроводов дефектов, допущенных при  производстве  монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.

 

Не допускается устранение дефектов в трубопроводах под давлением.

 

8.10.   В процессе проведения гидравлических испытаний трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок).

 

В качестве вещества, понижающего температуру замерзания воды, как правило, используется хлористый кальций (табл. 3).

 

Таблица 3.

 

Содержание в растворе хлористого кальция, %	Температура замерзания раствора, оС

 

16,5	-12,7
18,9	-15,7
20,9	-19,2
22,8	-23,3
25,7	-31,2

 

8.11.   После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, а запорные устройства оставлены в открытом положении.

 

8.12.  При пневматическом испытании давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60% испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением до 0,2 МПа (2 кгс/см2) и при достижении 30 % и 60 % испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) и выше. На время осмотра подъем давления прекращается.

 

Окончательный осмотр производится при рабочем давлении и, как правило, совмещается с испытанием на герметичность.

 

8.13.    До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.

 

8.14. Пневматические испытания на прочность не допускаются:

 

1)  для трубопроводов, расположенных в действующих цехах;

 

2)    для трубопроводов, расположенных на эстакадах, в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;

 

3)  при избыточном давлении более 0,4 МПа (4 кгс/см2), если на трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

 

8.15.  Испытательное гидравлическое или пневматическое давление ни прочность должно  выдерживаться  в  течение  5

мин., после чего оно снижается до рабочего.

 

8.16.   При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

 

8.17.   По окончании испытаний трубопроводов на прочность и герметичность должен составляться акт по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 5.

 

Испытание наружных трубопроводов

 

8.18.    Испытание трубопроводов, прокладываемых в траншеях или непроходных туннелях и каналах, должно производиться дважды:

 

предварительное  испытание  (на  прочность)  производится  до  засыпки  траншеи  и  установки  арматуры

(гидрантов, предохранительных клапанов);

 

окончательное испытание (на герметичность) – после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, на до установки гидрантов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки.

 

8.19.  Величина испытательного гидравлического давления для наружных трубопроводов принимается Рраб+0,5 МПа (5

кгс/см2).

 

8.20.   При предварительном гидравлическом испытании трубопроводы должны быть выдержаны под испытательным давлением не менее 10 мин.

 

8.21.  Трубопроводы считаются выдержавшими предварительное  гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не произошло разрыва труб и фасонных частей и нарушения заделки стыковых соединений, а под рабочим давлением не будет обнаружено утечек воды.

 

8.22.  Окончательное гидравлическое трубопроводов должно производиться не менее, чем через 24 часа после засыпки