ГОСТ Р 53288-2009 МОДУЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЕ Общие технические требования. Методы испытаний

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения
автоматические

МОДУЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
ТОНКОРАСПЫЛЕННОЙ ВОДОЙ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические требования.

Методы испытаний

Automatic water and foam extinguishers systems.
Automatic fire water mist spray extinguishers systems. Modules.
General technical requirements. Test methods

Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на модульные установки пожаротушения тонкораспы­ленной водой (МУПТВ) или иными жидкими огнетушащими веществами (ОТВ), предназначенные для тушения пожаров и применяемые на территории Российской Федерации.

Настоящий стандарт не распространяется на МУПТВ, предназначенные для защиты транс­портных средств, а также сооружений, проектируемых по специальным нормам.

Настоящий стандарт устанавливает типы, общие технические требования и методы испыта­ний МУПТВ.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51043—2002 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51105—97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Тех­нические условия

ГОСТ 9.014—78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозион­ная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп­пы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­металлические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302—88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­металлические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­металлические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.308—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­металлические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.311—87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­металлические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.2.037—78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.047—86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и опре­деления

ГОСТ 12.4.026—76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция про­изводственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ 356—80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапо- ромеры. Общие технические условия

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро­прочные. Марки

ГОСТ 8486—86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент ГОСТ 9569—79 Бумага парафинированная. Технические условия ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз­действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19433—88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 21130—75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конст­рукция и размеры

ГОСТ 23852—79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам ГОСТ 25828—83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубли­кованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.2.047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1  водопитатель МУПТВ: Устройство, обеспечивающее работу установки с расчетным расходом и давлением воды и/или водного раствора, указанными в технической документации (ТД), в течение уста­новленного времени.

3.2  запорно-пусковое устройство; ЗПУ: Запорное устройство, устанавливаемое на сосуде (баллоне) и обеспечивающее выпуск из него огнетушащего вещества.

3.3  инерционность МУПТВ: Время с момента достижения контролируемым фактором пожара порога срабатывания чувствительного элемента пожарного извещателя, спринклерного оросителя либо побудительного устройства до начала подачи огнетушащего вещества в защищаемую зону.

3.4    малоинерционная МУПТВ: Установка с инерционностью не более 3 с.

3.5   модуль: Устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения и подачи ОТВ при воз­действии пускового импульса на привод модуля.

3.6   модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой; МУПТВ: Установка, состоящая из одного или нескольких модулей, объединенных единой системой обнаружения пожара и приведения их в действие, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения и разме­щенных в защищаемом помещении или рядом с ним.

3.7   МУПТВ кратковременного действия: Установка со временем подачи ОТВ от 1 до 60 с.

3.8  МУПТВ непрерывного действия: Установка с непрерывной подачей ОТВ в течение времени действия, определенного в ТД.

3.9    МУПТВ циклического действия: Установка, подающая ОТВ по многократному циклу по­дача-пауза.

3.10   ороситель: Устройство, предназначенное для тушения, локализации или блокирования пожара путем распыливания воды и/или водных растворов.

3.11   огнетушащая способность: Способность МУПТВ обеспечивать тушение модельных оча­гов пожара определенных классов и рангов.

3.12    продолжительность действия: Время с момента начала выхода ТРВ из оросителя до момента окончания подачи.

3.13   рабочее давление Р_раб: Давление вытесняющего газа в сосуде с ОТВ, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.14     расход огнетушащего вещества: Объем воды, подаваемой МУПТВ в единицу времени.

3.15     среднеинерционная МУПТВ: Установка с инерционностью от 3 до 180 с.

3.16   тонкораспыленный поток огнетушащего вещества: Капельный поток огнетушащего вещества со среднеарифметическим диаметром капель не более 150 мкм.

3.17   установка водяного комбинированного пожаротушения: Установка, в которой в качестве огнетушащего вещества используется вода или вода с добавками в комбинации с различными огнету­шащими газовыми составами.

3.18    установка поверхностного пожаротушения тонкораспыленной водой: Установка, обеспе­чивающая тушение горящей поверхности защищаемого помещения (сооружения).

4    Классификация

Общая классификация установок пожаротушения тонкораспыленной водой приведена в таб­лице 1.

 

МУПТВ — XXX — X — XX — ТД,

(1)               (2)       (3)      (4)         (5)

где 1 — наименование изделия;

2    — объем огнетушащего вещества, заправляемого в МУПТВ, дм³;

3   — тип МУПТВ по водопитателю (сжатый газ (сжиженный газ) — Г, газогенератор — ГЗ, комбини­рованный — К);

4   — вид огнетушащего вещества (вода — В, вода с добавками — ВД, жидкие ОТВ — Ж, газоводя­ная смесь — ГВ, газожидкостная смесь — ГЖ);

5   — обозначение технической документации, в соответствии с которой изготовлена установка, или фирма-изготовитель.

Пример условного обозначения:

МУПТВ — 250 — Г — ГВ — ТУ ... — модульная установка пожаротушения тонкораспыленной водой с объемом ОТВ 250 дм³, тип по водопитателю — сжатый газ (сжиженный газ), ОТВ — газоводя­ная смесь, изготовленная в соответствии с ТУ.

5    Общие технические требования

5.1   МУПТВ должны соответствовать требованиям [1], ГОСТ 12.2.037, настоящего стандарта и ТД, утвер­жденной в установленном порядке.

5.2   МУПТВ закачного типа должны иметь манометр или индикатор давления с рабочим диапазоном, вы­бранным с учетом соотношения температура — давление. Нулевое значение, номинальное значение (или
минимальное и максимальное) и значение рабочего давления, установленные в ТД на МУПТВ, должны быть указаны на шкале индикатора давления отметками с цифрами. Участок шкалы в диапазоне рабочего давле­ния должен быть окрашен в зеленый цвет, участок в диапазоне пониженного давления — в красный цвет, уча­сток в диапазоне повышенного давления — в красный или иной (кроме зеленого) цвет.

Участки шкалы манометра можно выделять также путем нанесения линии, полосы или сектора различ­ного цвета.

Допускаемая основная погрешность манометра во всем диапазоне шкалы должна соответствовать тре­бованию ГОСТ 2405.

Максимальная допускаемая основная погрешность индикатора давления не должна превышать 4 %.

Конструкция МУПТВ должна обеспечивать возможность удаления измерительных устройств для их поверки.

5.3    МУПТВ должна быть оборудована:

-    устройством слива, при необходимости, ОТВ из емкостей и трубопроводов;

-    устройством контроля уровня или объема ОТВ в емкостях для их хранения;

-    штуцером для присоединения манометра или индикатора давления (для МУПТВ закачного типа);

-    предохранительным устройством.

5.4    Устройства пуска установки должны быть защищены от случайных срабатываний.

5.5   Запорные устройства (краны) должны быть снабжены указателями (стрелками) направления потока жидкости и/или надписями «ОТКР» и «ЗАКР».

5.6   Оросители, используемые в МУПТВ, должны быть стойкими к коррозионному и тепловому воздейст­вию и выдерживать в течение не менее 10 мин нагрев при температуре 250 °С. Оросители, изготовленные из коррозионно-нестойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соот­ветствии с ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303.

5.7   МУПТВ должны быть работоспособны в диапазоне температур окружающей среды, установленной изготовителем и указанной в ТД.

5.8  

Сосуды, работающие под давлением, должны быть снабжены устройствами, предохраняющими от превышения давления, срабатывающими в диапазоне давлений

где Р_раб. _max — максимальное допустимое значение рабочего давления, создаваемое при максимальной темпе­ратуре эксплуатации устройства, устанавливается изготовителем и указывается в технической документации на устройство;

Р_сраб — давление срабатывания предохранительного устройства;

Р_пр — давление пробное (ГОСТ 356).

Не допускается использовать в качестве предохранительного устройства запорно-пусковую систему.

5.9    Сосуды, работающие под давлением, должны сохранять прочность при пробном испытательном давлении Р_пр в соответствии с требованиями [1].

5.10    МУПТВ должны быть герметичными. Для МУПТВ закачного типа потери давления в баллоне моду­ля (в баллоне с газом-вытеснителем) не должны превышать 5 % от начального в течение года.

5.11    Усилие приведения в действие установки при ручном пуске:

-    одним пальцем руки — не более 100 Н;

-    кистью руки — не более 200 Н.

5.12   Параметры сигналов автоматического пуска должны соответствовать требованиям ТД на соответ­ствующие изделия.

5.13    Инерционность срабатывания МУПТВ при автоматическом пуске не должна превышать величину, указанную в ТД на изделие.

5.14    Ресурс срабатываний МУПТВ должен быть не менее 5.

5.15   Значения расхода воды и газа через ороситель (оросители) не должны отличаться от установлен­ных в ТД.

5.16    Продолжительность действия установки не должна отличаться от установленной в ТД.

5.17   МУПТВ должны обеспечивать тушение модельных очагов пожара классов А и/или В на всей пло­щади, заявляемой в ТД.

5.18    МУПТВ должны быть стойкими к наружному и внутреннему коррозионному воздействию в течение всего срока службы в соответствии с Тд. Металлические детали из коррозионно­нестойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Наружная поверхность корпуса МУПТВ должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026. Допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.

5.19   При использовании в качестве ОТВ водных растворов, склонных к расслоению при длительном хра­нении, в МУПТВ должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие их перемешивание.

5.20   В МУПТВ для вытеснения ОТВ допускается использование газогенерирующих элементов. Конст­рукция газогенерирующего элемента должна быть герметичной и исключать возможность попадания в ОТВ каких-либо его фрагментов или шлаков.

5.21   Канал выпуска МУПТВ, как правило, оборудуется до входа в самое узкое проходное сечение канала фильтрующими элементами, размер ячейки которых должен быть меньше минимального сечения канала ис­течения. Общая площадь проходного сечения фильтра должна более чем в пять раз превышать площадь минимального сечения канала истечения.

6     Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1   К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обуче­ние безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

6.2   Электрооборудование установок должно быть заземлено. Знак и место заземления — по ГОСТ 21130.

6.3   При проведении огневых испытаний операторы должны иметь средства защиты органов дыха­ния, глаз, кожного покрова. Необходимо наличие первичных средств пожаротушения (огнетушители, пе­сок, вода и т. д.). Огневые камеры должны быть изготовлены из негорючих материалов и оборудованы вентиляцией.

6.4    Запрещается:

-   эксплуатировать МУПТВ с манометром или индикатором давления, имеющими механические дефекты;

-    выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе МУПТВ.

6.5   При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях, ремонте должны обеспечиваться требования охраны окружающей среды, изложенные в ТД на МУПТВ.

6.6    Добавки к воде (поверхностно-активные вещества) должны иметь гигиеническое заключение.

6.7   Около места проведения испытаний или ремонтных работ МУПТВ должны быть установлены предупреждающие знаки, например: «Осторожно! Прочие опасности» и поясняющая надпись «Идут ис­пытания» — по ГОСТ 12.4.026, а также вывешены инструкция и правила безопасности.

7     Маркировка

7.1   Маркировка МУПТВ должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие данные:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение МУПТВ;

-   обозначение нормативного или технического документа, которому соответствует МУПТВ (тех­нические условия, стандарт и т.д.);

-    классы очагов пожаров (в виде пиктограмм), которые могут быть потушены данным МУПТВ;

-    масса незаправленной МУПТВ;

-    вид и объем (масса) ОТВ, находящегося в МУПТВ (при поставке с ОТВ);

-    рабочее давление в баллонах при температуре (20 ± 2) °С;

-    диапазон температур эксплуатации;

-   предостерегающие надписи, например: «Предохранять от воздействия осадков, прямых сол­нечных лучей и нагревательных приборов»;

-    рекомендации по периодическим проверкам с указанием частоты проверки;

-    заводской номер;

-    месяц и год изготовления.

7.2    Маркировку следует выполнять любым способом, обеспечивающим четкость и сохран­ность в течение всего срока службы МУПТВ.

7.3    На баллоне модуля должны быть указаны его паспортные данные в соответствии с ТД на него.

8     Правила приемки

8.1  Для контроля соответствия МУПТВ требованиям настоящего стандарта, «Правил устройст­ва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», технической документации проводят приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

8.2   Приемочные и квалификационные испытания МУПТВ проводят в соответствии с ГОСТ 15.201 по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.3   Приемо-сдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности МУПТВ к поставке потребителю. Испытания проводятся службой технического контроля (контроля качества) предприятия-изготовителя по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.4   Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошед­ших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности технологического процесса и ка­чества продукции.

8.5   Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию или технологию изготов­ления (материал и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособ­ность МУПТВ. Программу испытаний составляют с учетом этих изменений и согласуют с разработчиком.

8.6    Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.

8.7    Объем, виды и порядок испытаний представлены в таблице 2.

8.8   Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321 в количестве от 1 до 3 шт. в зави­симости от конструктивного исполнения МУПТВ.

 

 

8.9   Если количество испытаний не оговорено особо, то проводят одно испытание. В случае по­лучения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытываемых об­разцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При получении повторно отрицатель­ных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления при­чин и устранения обнаруженных дефектов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю испы­тываемую продукцию.

8.10   Все испытания проводят при температуре окружающей среды, соответствующей условиям эксплуатации МУПТВ.

8.11   Допустимая погрешность приборов и оборудования, используемых при проведении испытаний, должна быть в пределах, приведенных в таблице 3.

 

9    Методы испытаний

9.1  Проверка по 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.19, 5.20, разделам 7, 10, 11 проводится сравнением с конструкторской, сопроводительной, эксплуатационной документацией.

9.2    Испытания оросителей на тепловое воздействие

Сущность метода состоит в определении деформации и разрушений оросителя после тепло­вого воздействия.

Испытания проводят следующим образом: ороситель ставят на торец в камеру тепла при тем­пературе (800 ± 20) °С на время не менее 15 мин. После этого ороситель удаляют из камеры и опускают в водяную ванну объемом не менее 10 дм³ с температурой (20 ± 5) °С на время не ме­нее 1 мин.

Результат испытаний считается положительным, если корпус оросителя не деформировался и не разрушился.

9.3    Проверка работоспособности в интервале указанных температур окружающей среды

Сущность метода заключается в подтверждении работоспособности МУПТВ после выдержки ее при минимальной и максимальной температуре эксплуатации, установленной изготовителем и указанной в ТД.

Проводят по одному испытанию на двух установках. Первую МУПТВ в снаряженном состоянии (согласно ТД) загружают в камеру тепла и холода и выдерживают при одной из крайних температур в течение 3 ч.

После этого МУПТВ извлекают из камеры и проверяют на соответствие требованиям 5.12, 5.13, 5.15, 5.16. Все показания снимают в продолжение одного пуска установки. Продолжают испы­тание на второй установке при другой крайней температуре по процедуре, описанной выше. Допус­кается создание температурного воздействия на установку иным доступным способом (температу­ра окружающего воздуха и т. д.).

Результат испытаний считают положительным, если после температурного воздействия МУПТВ удовлетворяет вышеуказанным требованиям.

9.4    Контроль давления, при котором срабатывают предохранительные устройства МУПТВ

Сущность метода заключается в подтверждении значений давления, при которых срабатывает устройство, предохраняющее МУПТВ от превышения давления.

Давление определяют при подаче в установку или отдельно на ЗПУ сжатого воздуха (газа) на испытательном стенде. Давление контролируют с помощью манометра класса точности, указан­ной в таблице 3.

Повышают давление до значения рабочего, указанного в ТД. Дальнейшее повышение давле­ния осуществляется со скоростью не более 0,1 МПа/мин (1,0 кгс/(см² • мин)).

За давление, при котором срабатывают предохранительные устройства, принимают давление, вызывающие разрыв предохранительной мембраны или срабатывание предохранительного клапа­на. Разница показаний манометров должна быть в пределах допустимой погрешности измерений этих манометров.

Проводят не менее трех испытаний.

Результат испытания считают положительным, если срабатывание предохранительного уст­ройства происходило в заданном ТД интервале давлений.

9.5    Испытания на прочность МУПТВ

Сущность метода заключается в подтверждении прочности корпуса и соединительной армату­ры установки.

В процессе испытаний подают воду под указанным давлением и контролируют появление механических повреждений и деформаций.

Испытания проводят на гидравлическом стенде, оборудованном манометром класса точности, указанной в таблице 3.

Заполняют МУПТВ водой и устанавливают давление, равное 1,5-кратному максимальному рабочему, ука­занному в ТД изготовителя. Выдерживают не менее 15 мин. Предохранительные устройства при этом должны быть заглушены.

Результаты испытаний считаются положительными, если визуально не обнаружено признаков механиче­ских повреждений, деформаций. Недопустимо появление протечек воды в виде капель жидкости.

9.6    Испытания на герметичность

Испытанию подвергаются МУПТВ закачного типа, с газовым водопитателем или газогенератором.

Герметичность элементов МУПТВ, находящихся под давлением периодически (в период вы­пуска ОТВ), а также баллонов со сжатым газом проверяют обмыливанием. Не допускается появле­ние пузырьков.

Сущность метода заключается в определении количества газа, собранного в результате утечек.

Испытания проводят на стенде, обеспечивающем измерение объема газовой фазы, которая образуется в результате утечки из МУПТВ, и состоящем из емкости для погружения установки, га­зонепроницаемого колпака в виде конуса, в верхней части которого должен быть установлен кран, и мерного сосуда.

МУПТВ заправляют до максимального рабочего давления. Всю установку или ее часть с ЗПУ погружают в воду и накрывают газонепроницаемым колпаком.

Через 24 ч скопившийся под краном газ отводят в мерный сосуд, предварительно заполнен­ный водой. С помощью мерного сосуда определяют объем газа, вышедшего из модуля в результа­те утечки. Погрешность измерения объема газа не должна превышать ± 5 %.

Испытания проводят один раз. МУПТВ считается герметичной, если выполняется условие:

(0,1 Гб) / (24 ■ 365) (Ртах / Ро) > ГутН,                                                                                             (2)

где Г_б — объем баллона, занимаемый газом-вытеснителем, м³;

Р_тах — максимальное давление газа-вытеснителя, кПа;

Р₀ — атмосферное давление, кПа;

Г_ут — объем утечек за время экспозиции, м³; t — время экспозиции, ч.

9.7    Усилие приведения в действие установки при ручном пуске

Сущность метода состоит в определении усилия, прикладываемого к устройству ручного пуска. Усилие определяют с помощью динамометра.

Перед испытанием МУПТВ заправляют до номинального давления, указанного в ТД.

Усилие прикладывают перпендикулярно к рабочему органу, эргономические показатели кото­рого измеряют. Усилие к пусковому рычагу прикладывают на расстоянии от наружного конца не менее одной трети длины рычага, к пусковой кнопке — по центру, вытяжной чеке — вдоль линии ее движения. Определяют значение усилия, необходимого для открытия клапана запорно-пускового уст­ройства.

Проводят не менее трех испытаний на одном устройстве. Результат считается положитель­ным, если значение усилия ручного пуска при каждом из трех испытаний не превышало значения, указанного в ТД.

9.8    Испытания по проверке параметров автоматического пуска

Сущность метода заключается в подтверждении параметров сигнала автоматического пуска для МУПТВ.

Испытания проводят на полностью заправленной и готовой к эксплуатации МУПТВ.

Собирают электрическую цепь для запуска установки, подсоединяют приборы для регистра­ции параметров тока. Если запуск производится с помощью сжатого воздуха, то давление контро­лируется манометром класса точности, указанной в таблице 3.

Испытания проводят по одному разу при максимальных и минимальных значениях напряже­ния, пускового давления сжатого воздуха и номинальном рабочем давлении в МУПТВ. Испытание считается успешным, если запуск происходил каждый раз.

9.9    Инерционность срабатывания

Сущность метода заключается в определении времени задержки от момента подачи сигнала автоматического пуска до момента начала выхода огнетушащего вещества из выходного отверстия наиболее удаленного от МУПТВ насадка.

Время измеряют с помощью секундомера.

МУПТВ должны быть готовы к эксплуатации в соответствии с ТД. Подают сигнал на пуск МУПТВ и одновременно начинают отсчет времени. Начало выхода ОТВ из наиболее удаленного насадка определяют визуально.

Проводят не менее трех испытаний. Результат испытания считается положительным, если значение инерционности не превышает соответствующего значения, указанного в ТД.

9.10    Определение ресурса срабатываний

Сущность метода заключается в суммировании количества срабатываний МУПТВ и сравнении полученного числа со значением, указанным в ТД.

Испытание проводят на установке, заправленной до рабочего давления. Результаты считают­ся положительными, если количество срабатываний не менее 5. Допускается учитывать срабаты­вания, которые имели место в других испытаниях. За критерий работоспособности при срабатыва­нии принимают соответствие МУПТВ 5.12, 5.13, 5.15, 5.16.

9.11    Определение значений расхода ОТВ и газа через ороситель (оросители)

Метод заключается в определении массы воды и газа, вышедших из оросителя (оросителей) за единицу времени.

Средний расход ОТВ из оросителя q, кг/с, вычисляют по формуле

q = (т_в+т_г) / t,                                                                                      (3)

где т_в — масса вышедшего огнетушащего вещества, кг; т_Т — масса вышедшего газа, кг;

t — время выхода огнетушащего вещества, с.

Проверку массы ОТВ и газа определяют взвешиванием. Допускается заменить измерение массы ОТВ измерением объема ОТВ.

В МУПТВ закачного типа массу газа-вытеснителя допускается не учитывать.

Результат испытания считается положительным, если значение расхода не отличается от со­ответствующего значения, указанного в ТД.

9.12    Продолжительность действия установки

Сущность метода заключается в определении времени выпуска ОТВ.

Время замеряют секундомером.

Продолжительность действия установки определяют от момента начала до момента окон­чания выхода огнетушащего вещества из насадка (визуально и/или по характерному измене­нию звука).

Если МУПТВ имеет циклический режим работы, то время действия определяют суммировани­ем всех циклов выпуска ОТВ.

Результат испытания считается положительным, если значение продолжительности действия установки не превышает соответствующего значения, указанного в ТД.

9.13    Определение огнетушащей способности

Сущность метода заключается в фиксировании факта тушения модельных очагов пожаров (класса А и/или В на площади, указанной в ТД).

Заправляют МУПТВ и размещают ороситель (оросители) согласно ТД. Свободное горение происходит при включенной вентиляции в огневой камере и открытых проемах.

При испытаниях используют модельные очаги пожара:

-  класса В, цилиндрические противни из стали по ГОСТ 5632 с внутренним диаметром (180 ± 20) мм и высотой (70 ± 10) мм, горючая жидкость — н-гептан (ГОСТ 25828) или бензин с октановым числом не ниже 80 (ГОСТ Р 51105) в количестве (630 ± 15) мл. Время свободного горения горючей жидко­сти 1 мин;

-  класса А, штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизон­тальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером (25 ± 1) мм и длину (150 ± 5) мм. Средний бру­сок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках (ГОСТ 8510), установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (100 ± 10) мм. Длина сталь­ного уголка должна быть не менее указанной длины бруска. В качестве горючего материала ис­пользуют бруски хвойных пород дерева не ниже 3-го сорта (ГОСТ 8486). Влажность пиломатериала должна быть от 10 % до 14 %. Под штабелем устанавливают металлический противень размером (150 х 150) мм с бензином для зажигания древесины. Время от момента зажигания очага до момен­та начала подачи ОТВ (время свободного горения) должно составлять (3 ± 1) мин.

По истечении времени свободного горения выключают вентиляцию и приводят в действие ис­пытываемую МУПТВ. Факт тушения модельных очагов определяют визуально или с помощью дос­тупных технических средств. Проводят не менее двух испытаний. Результаты испытаний считаются положительными, если время тушения всех модельных очагов не превысило времени работы МУПТВ и отсутствует повторное воспламенение очагов в течение 10 мин.

Схема расположения и количество очагов, применительно к круговой и эллипсоидной площа­ди распыла, приведены на рисунке 1.

L—радиус (половина диагонали) защищаемой площади; 1 — граница защищаемой площади; 2—модельные очаги
Рисунок 1 — Схема расположения модельных очагов пожара

9.14   Проверка стойкости МУПТВ к наружной и внутренней коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий

Сущность метода заключается в определении признаков наружной и внутренней коррозии.

Проверку стойкости к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий на соответствие ГОСТ 9.301 проводят путем испытания МУПТВ в атмосфере с повышенными влаж­ностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308, раздел 5).

Испытываемую МУПТВ (без ОТВ) или образцы материалов с защитным покрытием устанавли­вают в камеру тепла и влаги таким образом, чтобы расстояние между стенками камеры и МУПТВ было не менее 100 мм.

В камере в течение всего времени испытаний автоматически поддерживается температура (40 ± 2) °С и относительная влажность воздуха (93±3) %. Продолжительность испытаний 720 ч.

После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков корро­зии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов не должно быть нарушено.

Оценку коррозионных поражений выполняют по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и пара­метров защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.302.

Оценку стойкости к коррозии внутренних частей МУПТВ, находящихся в постоянном контакте с ОТВ, проводят путем заполнения установки до уровня номинального заряда ОТВ однопроцент­ным раствором хлорида натрия (NaCl) в дистиллированной воде. Допускается вместо раствора хлорида натрия применять оТв, указанное в ТД.

После этого МУПТВ закрывают и помещают на 720 ч в камеру тепла (тепла и влаги) с темпе­ратурой воздуха (40 ± 2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего вре­мени испытания.

После окончания испытания МУПТВ освобождают от солевого раствора и проводят осмотр внутренней поверхности корпуса (если осмотр внутренней поверхности корпуса затруднен, то до­пускается разрезать корпус). На внутренней поверхности МУПТВ не должно быть видимых следов коррозии металла или разрушения защитного покрытия.

Допускается проводить испытания на образцах материалов с защитным покрытием, помещен­ных в однопроцентный раствор хлорида натрия (NaCl) в дистиллированной воде и установленных в камеру на 720 ч.

9.15    Наличие фильтрующих элементов

Сущность метода состоит в сравнении размеров канала истечения ОТВ насадка с размером ячеек фильтра. Для этого замеряют минимальный размер канала истечения ОТВ насадка и макси­мальный размер ячеек фильтра.

Результат испытаний считается положительным, если максимальный размер ячеек фильтра больше минимального размера канала истечения ОТВ насадка.

9.16    Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний на соответствие МУПТВ требованиям настоящего стандарта оформ­ляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать результаты испытаний, дату и место их проведения, тип испытываемого образца МУПТВ, его номер, дату изготовления и на­именование предприятия-изготовителя, методы испытаний, перечень оборудования и средств ис­пытаний, подписи участников испытаний.

10    Упаковка

10.1   На тару или упаковку наносится транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасно­сти по ГОСТ 19433.

10.2   Для правильного обращения при транспортировании и хранении на каждую тару или упа­ковку должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192, имеющие обозначения: «Ос­торожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать!» и «Боится нагрева».

10.3   Допускается транспортирование МУПТВ без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

10.3   Упаковка должна исключать возможность механических повреждений МУПТВ при транс­портировании.

10.4   Перед упаковкой МУПТВ должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014. Срок консерва­ции 1 год.

10.5   Техническая документация на МУПТВ должна быть упакована в оберточную бумагу марки Е или Б и парафинированную бумагу марки БП-5 по ГОСТ 9569 или полиэтиленовый пакет и надежно закреплена в ящике или на МУПТВ.

10.6    В каждый контейнер с МУПТВ должен быть вложен упаковочный лист.

11    Комплектность

11.1   В комплект поставки должны входить:

-    МУПТВ в сборе;

-   паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в од­ном документе);

-    паспорт сосуда, работающего под давлением (для сосудов, подлежащих регистрации);

-    ящик (для МУПТВ, поступающих в таре).

Примечание — Наличие перечня запасных частей, заправочного устройства и группового ремонтно­го комплекта оговаривается при заключении договора на поставку МУПТВ.

11.2   В технической документации (руководстве по эксплуатации) на МУПТВ должны быть при­ведены следующие данные:

-   максимальное и минимальное рабочее давление газа в баллоне с вытесняющим газом во всем диапазоне температур эксплуатации и при одной из рабочих температур, установленных изготовителем и указанных в ТД;

-   максимальная и минимальная масса ОТВ (максимальная и минимальная масса зарядного баллона с газом);

-    диаметр условного прохода выходного отверстия ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии);

-    объем баллонов (емкостей для хранения ОТВ и газов-вытеснителей);

-    масса МУПТВ без ОТВ;

-    параметры сигнала для автоматического пуска;

-     инерционность срабатывания;

-     название предприятия-изготовителя;

-     заводской номер МУПТВ;

-     обозначение ОТВ (добавок к воде);

-     масса ОТВ (при поставке с ОТВ);

-     дата изготовления МУПТВ;

-     дата заправки (при поставке с ОТВ);

-     давление в МУПТВ при температуре (20 ± 2) °С (при поставке с ОТВ);

-     номер ТУ (для МУПТВ, производимых в России);

-     для МУПТВ в ТД должен быть включен раздел для учета количества срабатываний.

12     Транспортирование и хранение

12.1    Транспортировать МУПТВ следует в крытых транспортных средствах любого вида в соот­ветствии с правилами, действующим на данном виде транспорта.

12.2    При погрузке и выгрузке МУПТВ следует избегать ударов и других неосторожных механи­ческих воздействий на упаковку.

12.3    Условия транспортирования и хранения МУПТВ должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.

Библиография

[1] ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

УДК 614.844.2                                                                ОКС 13.220.10                                                                ОКП 48 5487

Ключевые слова: модуль, модульная установка пожаротушения, тонкораспыленная вода, вода с до­бавками, водопитатель, ороситель, работоспособность

Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию,
осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России

Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии
с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО мЧс России

Ответственный за выпуск В.А. Иванов
Редактор Г.В. Прокопенко
Корректор Г.В. Прокопенко
Технический редактор Е.В. Пуцева
Компьютерная верстка Е.В. Пуцевой